走在汕頭市陳店鎮(zhèn)的內(nèi)衣文化創(chuàng)意街區(qū)，隨處可見來往的車輛。這里交通方便、道路四通八達、縱橫交錯。作為中國內(nèi)衣名鎮(zhèn)，內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)占據(jù)該鎮(zhèn)GDP總量60%以上，并已形成頗具規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群，凡內(nèi)衣文胸生產(chǎn)所涉及的所有工序配件，均能在陳店就地取材。這里擁有全國最大的內(nèi)衣家居服產(chǎn)業(yè)帶。據(jù)潮南區(qū)工信局數(shù)據(jù)顯示，光是潮南區(qū)，每年就會生產(chǎn)出超過10億件內(nèi)衣家居服裝銷往全球各地。

由于起步較早、產(chǎn)能大、產(chǎn)業(yè)鏈完整，潮汕內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)一直保持著較高的發(fā)展增速，汕頭甚至成為全球內(nèi)衣家居服制造中心。但近兩年，人工、原材料成本不斷上漲，疊加疫情、消費換代、渠道變遷等多重因素的影響，潮汕內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)進入了發(fā)展瓶頸。

“目前這邊整個行業(yè)的開工率不到60%！”從事內(nèi)衣及家居服生產(chǎn)多年的吳文松不無感嘆地說道。據(jù)了解，前幾年市場環(huán)境好的時候，吳文松的工廠一年產(chǎn)值接近2個億，甚至還有自己的品牌，但如今不僅要面對疫情帶來的不確定性，還要應對不斷上漲的成本帶來的挑戰(zhàn)。

出路在哪？這也是汕頭市峰德實業(yè)有限公司董事長唐奕文近年經(jīng)常問自己的一個問題。在她看來，制造業(yè)從前的成本優(yōu)勢不復存在，現(xiàn)在已經(jīng)變成微利時代。“因此我們要做產(chǎn)業(yè)升級，引進自動化設備和數(shù)字化管理，通過標準化、專業(yè)化、數(shù)字化的管理提升我們的核心競爭力。”

當下，潮汕內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)正加快從加工制造到智造、創(chuàng)造的跨越，通過產(chǎn)品技術、生產(chǎn)管理、產(chǎn)業(yè)、營銷等多方面的創(chuàng)新，探尋轉(zhuǎn)型升級之路。

都市麗人供應鏈副總裁肖偉說，近幾年國際石油價格不斷上漲，導致化工產(chǎn)品的價格也大幅攀升。“最近兩年因為市場急劇波動，一些原材料成本漲幅甚至達到200%-300%。”與此同時，作為內(nèi)衣主要原材料的紗、布產(chǎn)量近年卻呈現(xiàn)出整體下降的趨勢。

“這兩年市場很難做，品牌都做得很痛苦。”肖偉進一步表示，在原材料價格上漲的情況下，企業(yè)最擔心的就是滯漲——上游原材料漲得厲害，但終端價格卻漲不起來。不幸的是，滯漲已經(jīng)在內(nèi)衣行業(yè)出現(xiàn)。

據(jù)了解，經(jīng)過前幾年一窩蜂發(fā)展，內(nèi)衣行業(yè)出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩，社會庫存量居高，導致終端價格難以提升。上游原材料價格上漲不能及時傳導至下游，潮汕內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)的毛利率受到重大沖擊。

在肖偉看來，出現(xiàn)滯漲危機的核心點在于庫存。伴隨著內(nèi)衣行業(yè)競爭的進一步加劇，不少潮汕內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)都面臨著庫存之“困”。巨額的庫存不僅吞噬了現(xiàn)金流，企業(yè)還要面對高額的儲存和運輸成本。久而久之，庫存更難轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品的終端價格也變得越來越低。

不久前，漢亨實業(yè)與都市麗人簽訂戰(zhàn)略聯(lián)盟合作協(xié)議，計劃從產(chǎn)品開發(fā)、供應鏈管理、資本管理、行業(yè)創(chuàng)新等四個方面進行協(xié)作。“產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟是為了與有競爭力的供應商進行深度合作和捆綁，來降低雙方成本壓力。”肖偉說。

當原材料價格上漲時，產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟將通過上下游共同研究與準備，沖抵價格上漲的風險。通過這種捆綁與深度合作，一方面可以讓品牌商與工廠共同消化原料成本，另一方面又能為工廠帶來訂單，保障開工率。

當供應商面臨資金困難時，品牌方也會給予一定資金支持及訂單上的傾斜。據(jù)肖偉透露，過去兩年都市麗人已投入1.8億元到供應鏈的改造中。通過增加對新技術、智能化設備的投入，減少對人工的依賴，從而提高生產(chǎn)效率及快速反應能力。

今年9月，汕頭明確提出要堅定不移走“工業(yè)立市、產(chǎn)業(yè)強市”之路。依托汕頭紡織服裝的優(yōu)勢，潮南區(qū)政府出臺了一系列政策推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

總的來說，潮汕內(nèi)衣企業(yè)的轉(zhuǎn)型形勢一路向好，但轉(zhuǎn)型過程中仍難免存在不少問題。比如說，規(guī)模化、標準化生產(chǎn)雖暫時緩解了用工難的問題，但內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)難以避免工人流失的問題，“用工荒”問題依然存在。

在唐奕文看來，服裝企業(yè)的智能化改造進程比較慢，因為很多工序仍需要人手操作，高程度的自動化目前難以實現(xiàn)。吳文松對此也表示贊同，“有些產(chǎn)品的領子有長有短，還有繡花的領子，這些只能依靠人工，沒有辦法完全自動化。”

千里之行始于足下。也許，對于潮汕內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)而言，要實現(xiàn)跨越式的升級，還有很長一段路要走，但轉(zhuǎn)變已經(jīng)開始。

文章來源：中國紡織品商業(yè)協(xié)會