系列報道一：溢達集團研究與開發(fā)中心
溢達集團是目前全球最大的棉紡織服裝制造及出口商之一，業(yè)務(wù)范圍涵蓋棉花育種、紡紗、織布、染整、制衣、輔料、包裝和零售等，年營收達13億美金，折合港幣約101億，是紡織業(yè)內(nèi)的“隱形冠軍”。公司提出的口號“一流的設(shè)備，一流的技術(shù)，一流的人才，一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的效益。”這一連串“一流”的目標背后支撐的科技力量源泉離不開其研發(fā)中心的貢獻。
太空育種、海島棉基因測序、全球最細700紗線、免上漿織造、泡沫整理、中水回用、超級免燙、單向?qū)瘛⒕芩苡汀@些硬核紡織科技來自溢達集團研究與開發(fā)中心。在研發(fā)中心溢達專職研發(fā)人員占比高達80%，其中8%的人擁有國內(nèi)外博士學位，約60%的人擁有碩士學位。研發(fā)中心自1999年成立至2021年擁有染整、服裝面料研發(fā)、非水介質(zhì)染色、化學分析、靜電紡絲、膜制備以及膜表征7個實驗室，以及1個經(jīng)中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認證的檢測中心。
專注公司5-10年研發(fā)支撐
開發(fā)中心專注于研究未來5-10年對集團具有重大意義和深遠影響的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新領(lǐng)域，為集團的發(fā)展方向決策提供技術(shù)支持，為集團的未來發(fā)展做技術(shù)儲備。主要研究范圍包括紡織新技術(shù)和新產(chǎn)品的研究與應(yīng)用、工藝革新與優(yōu)化、紡織廢水回用技術(shù)、節(jié)能減排技術(shù)、長絨棉育種技術(shù)與應(yīng)用、紡紗新技術(shù)等。
自成立以來，研發(fā)中心共開發(fā)了100多個新產(chǎn)品、申請了190多項專利，獲得各種獎項榮譽230多項。開發(fā)的免燙系列產(chǎn)品、PerformanceCare系列產(chǎn)品已成為公司明星產(chǎn)品，研究的多項技術(shù)已在公司生產(chǎn)中應(yīng)用，包括免燙技術(shù)、液氨整理技術(shù)、生物酶技術(shù)、泡沫技術(shù)、數(shù)碼印花技術(shù)等等。
2006年被評為“廣東省棉染織及后整理工程技術(shù)研究開發(fā)中心”，2008年被評為“國家級企業(yè)技術(shù)中心”，2008年獲批成立“廣東溢達紡織有限公司博士后科研工作站”，2018年獲批為廣東省博士工作站，為公司吸納和培養(yǎng)高科技人才，促進技術(shù)創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展提供了強大的支持。
具有代表性的科研成果
01
海島棉基因測序項目
前面提到2011年溢達集團新疆研究與開發(fā)中心成立，其中一項重要職能就是開展一系列圍繞改良新疆棉花的研究與培育。
勇于突破的的溢達集團，不僅與中國航天科技集團兩度攜手合作，送棉花種子上太空，培育研發(fā)新的優(yōu)良品種，更把目標瞄準基因測序。
2011年10月1日，由溢達集團與中國科學院上海生命科學院、國家人類基因組南方中心、南京農(nóng)業(yè)大學合作的海島棉基因組測序項目正式啟動，溢達集團共計資助了1500萬人民幣，這是全球第一個海島棉基因組測序項目，走在了棉花高新生物技術(shù)的前沿。
2015年9月30日，該海島棉基因組測序項目正式完成，相關(guān)論文在《自然-科學報告》中正式發(fā)表。
截至目前，通過溢達集團研發(fā)中心育種團隊的不懈努力，由溢達選育并通過審定的海島棉品種已有5個。
02
全球最細紗線
除了研究和開發(fā)優(yōu)良棉種，研發(fā)中心還著眼于紗線研發(fā)方面的巨大突破。
其實，早在2003年之前，溢達就在業(yè)內(nèi)首先研發(fā)出170英支純棉紗線產(chǎn)品，此后又順利進階200英支、330英支，但研發(fā)團隊并未滿足，一直不斷探索純棉紡紗技術(shù)的極限。
研發(fā)天團連續(xù)200個日夜奔波于實驗室與一線車間之間，攻克8個世界性技術(shù)難關(guān)，最終找到了如何將紗線做到“全球最細”的方法，并于2013年研制出世界上最細的紗線——700英支紗。
700英支紗線
這比當時最細的紗線還要細212%，用這種紗織出來的布，既有絲綢的手感和光澤，又具有絲綢所沒有的“骨感”。
700英支紗織成的面料
直至目前，溢達仍然保持著全球最細的純棉色織產(chǎn)品的紀錄，至今無人超越。
溢達集團在紗線研發(fā)上的巨大突破，既源自精益求精、追求極致的工匠精神，也得益于溢達從棉花研究到成衣制造的縱向一體化供應(yīng)鏈優(yōu)勢，更離不開研發(fā)中心大牛們的日夜奔赴。
03
泡沫整理技術(shù)
溢達擁有縱向一體化供應(yīng)鏈，那研發(fā)團隊在棉花育種、紗線研究方面有重大突破的同時，在面料技術(shù)方面也是下足了功夫。
紡織流程中面料在加工過程通常以水作為介質(zhì)，將所需要的化學品施加到面料上，用水多，耗能大。
而溢達卻想方設(shè)法，將所需施加的化學品以泡沫為介質(zhì)施加到面料上，大大節(jié)約了面料烘干過程的能耗，并實現(xiàn)了技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。
同時，研發(fā)團隊還通過對泡沫技術(shù)的創(chuàng)新性應(yīng)用，開發(fā)了一系列的功能性面料，如單親單防面料、單向?qū)Ш姑媪稀蚊婷鉅C面料等。
這項技術(shù)不僅提高了面料后整理的生產(chǎn)效率，還能夠降低40%能耗，同時還節(jié)約了水和化學品的消耗，減少了碳排放，實現(xiàn)了節(jié)能減排，保護了水資源與環(huán)境。
此項創(chuàng)新共申請了5項專利，4項已授權(quán)；2016年獲得佛山市科學技術(shù)獎一等獎、獲2016年“紡織之光”科技技術(shù)獎二等獎、2017年獲省科技獎三等獎、2018年獲第十屆國際發(fā)明展覽會金獎。
研發(fā)中心還將繼續(xù)研究此技術(shù)應(yīng)用于其它生產(chǎn)流程的可行性，以進一步節(jié)能減排，同時研發(fā)更多的泡沫技術(shù)新產(chǎn)品；后續(xù)，還將逐漸將泡沫整理技術(shù)的成功應(yīng)用經(jīng)驗在行業(yè)內(nèi)分享、推廣，為中國紡織業(yè)的節(jié)能減排及轉(zhuǎn)型做出更大的貢獻。
04
無水染色
純棉紗線和面料一般以水為介質(zhì)進行染色，染色時需要加入大量無機鹽促染，染色后還需要大量水反復(fù)皂洗浮色，整個過程耗水量大，染料利用率低。同時大量的無機鹽和未固著的染料被排放到廢水中，污水處理難度非常高。
為了解決這些問題，溢達開發(fā)了一套獨創(chuàng)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的無水染色體系。2017年，項目成功申請國家“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”專項“非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化示范”項目，并獲得科技部重點專項經(jīng)費支持。
這一革命性的染色技術(shù)將染料的固色率提高到95%以上，實現(xiàn)了可控染色。同時整個染色過程節(jié)約用水90%以上，節(jié)約染色用鹽100%，基本做到了無廢水排放。
要說這項技術(shù)有多牛，一個詞形容就是：前所未有！
它不僅實現(xiàn)了染色不再用水，而且讓染色沒有廢水排放，真正做到節(jié)能減排，綠色染整，有效保護水資源和環(huán)境，給整個印染行業(yè)帶來顛覆性的革新，幫助紡織印染摘掉“污染大戶”的帽子。項目成果還將逐步推廣到更多紡織企業(yè)，不僅為中國紡織業(yè)的節(jié)能減排做出巨大貢獻，還將成為中國紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典型示范之一。
截至目前，該項技術(shù)已申請23項發(fā)明專利，8項已獲得授權(quán)。
05
天然染色
一直以來，溢達研發(fā)團隊都在思考如何讓紡織品的原材料更加綠色環(huán)保，希望能從植物里提取染料成分，制作成天然染料。
溢達花費十余年時間攻下天然染料難關(guān)，并將其成功推向市場。
天然染料來源
據(jù)了解，化學染料大部分為合成染料，其原材料為不可再生的石油產(chǎn)品，是不可持續(xù)的。而從植物里提取染料成分，則是可持續(xù)、環(huán)保且親膚的。
目前，天然染料染色項目已申請發(fā)明專利10件，其中7件獲得授權(quán)。
雖然是環(huán)保綠色可再生的材料，但其應(yīng)用難度也較大。由于天然染料的色牢度較差，洗滌過程中容易褪色，如何提高色牢度成為研發(fā)團隊未來的研究重點。
天然染料面料
來源：廣東溢達
