科技發展到今天，已經影響到社會的方方面面。智能化、自動化、數字化浪潮早已經席卷全球制造業。美、德、中相繼提出的新型制造業國家戰略計劃，工業4.0和中國制造2025，三者都無一例外地擬通過技術創新實現制造業的轉型升級。中國工程院將智能制造歸納總結提升為“數字化制造、數字化網絡化制造和新一代智能制造”的三個基本范式。
談起智能制造就繞不開信息技術。信息技術（主要包括傳感技術、計算機與智能技術、通信技術和控制技術）的革新引領了制造業的發展，數字化信息系統的產生、發展與融入“人-物理系統”，是實現智能制造的基礎。智能裝備的設計與運行、大數據共享、云計算等等都離不來數字化信息系統的運用范疇。從紡織服裝產業來看，產品種類越來越多，客戶定制化需求越來越高，消費者個性化需求越來越高；其他高端制造領域比如手機、汽車等，更新換代周期短，高端產品需求增加等等。這些行業現狀也在倒逼企業如何提高效率，擴大產能。在這一背景下，智能制造、智能裝備呼之欲出。
為什么國家十分注重制造業？是因為制造業是實體經濟的主體，是立國之本，興國之器，強國之基。其直接體現了一個國家的生產力水平，在國民經濟中占有重要份額。黨的十九屆五中全會明確提出：要堅持把發展經濟著力點放在實體經濟上，堅定不移建設制造強國。雖然我國仍處于全球制造業第三陣列，但與第一、第二陣列國家制造強國發展指數差距不斷縮小。目前，我國制造業增加值約占全球制造業的30%，位列全球第一。和傳統的制造業相比，智能制造并不是機器替代人工這么簡單。實際上，它是一種新型的生產方式。其最重要的變化之一是關注所有物理資產的端到端數字化，以及與價值鏈合作伙伴集成到數字生態系統的優化流程，進而實現虛擬與現實、設備與設備、地域/組織與管理、作業與管理、信息化與自動化、產品與服務等的融合，通過數據驅動管控、智能決策優化，最終實現敏捷柔性生產。比如瑞晟智能服務的安踏同安智能工廠案例，就是通過打通設計、生產、管理等制造活動的各個環節，使用智能裝備、大數據等先進技術。又比如在南昌華興針織實業服務案例中，瑞晟智能將5G通信技術融合起來，實現一體化串聯，提高客戶生產效率和質量。
在這一大發展潮流中，毋容置疑，智能制造、智能裝備將改變當今的生產制造業。以自動化生產流水線為例，把一條生產線上的所有機器設備按照工藝流程串聯起來，讓產品加工工序可以自動進行，大大降低人工干預，從而提高效率。與此同時，將設備產生的數據采集分析，實時管理生產環節，從而實現數字化生產。逆水行舟，不進則退。在全球智能制造這一大背景下，企業要想彎道超車，就必須與時俱進。瑞晟智能全力為安踏同安工廠打造的整廠智能化，采用行業首創的從布片到成衣的全品類、全流程貫通式智能物流搬運生產方式。從安踏提供的數據顯示，智能工廠投用后，生產周期從15-30天縮短至3-15天，同品人效提升18%-35%，產能提升了21%-28%，而管理結構精簡15%，成本同比降低了11%。通過全流程一體化模式，安踏同安工廠實現了更精準、更高效和高質量的生產制造。
自2009年成立以來，瑞晟智能在打造智能工廠領域積累了豐富的項目經驗，始終致力于成為全球紡織行業產業數字化引領企業。公司通過工業生產數據實時系統、智能生產與后整懸掛系統、智能物料配送系統、智能生產分揀系統、智能倉儲與物流系統、大數據集成系統、智能生產輔助機器人系統等一系列產品，并不斷創新研發，豐富產品和優化解決方案，持續為全球企業建設高標準智能化工廠保駕護航。
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