1月21日，恒逸石化召開第十一屆董事會第十六次會議，審議通過了《關(guān)于子公司投資建設(shè)年產(chǎn)120萬噸己內(nèi)酰胺-聚酰胺一體化及配套項目的議案》。此前2021年10月27日項目就已開工，由十六化建第二分公司施工建設(shè)。
廣西恒逸新材料有限公司年產(chǎn)120萬噸己內(nèi)酰胺—聚酰胺產(chǎn)業(yè)一體化及配套工程位于廣西欽州石化產(chǎn)業(yè)園，分兩期建設(shè)。項目總投資197.23億元。一期工程主要建設(shè)1套煤制氫合成氨聯(lián)合裝置（氫氣100000m3/h、氨20萬噸/年）、2套40萬噸/年雙氧水裝置（35%計）、2套30萬噸/年烯法環(huán)己酮裝置、2套30萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置及5套12萬噸/年聚酰胺聚合裝置。一期工程生產(chǎn)的氫及合成氨，供一期、二期己內(nèi)酰胺裝置使用。煤制氫及合成氨采用航天爐氣化，寬溫耐硫變換和低溫甲醇洗脫碳，變壓吸附制氫，ECOSA硫化氫直接制硫酸，液氮洗，卡薩利低壓氨合成技術(shù)，南京聚拓化工科技有限公司低壓節(jié)能型氨合成塔。詳見表1。二期工程主要建設(shè)1套40萬噸/年雙氧水裝置（35%計）、2套30萬噸/年烯法環(huán)己酮裝置、2套30萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置及5套12萬噸/年聚酰胺聚合裝置。二期雙氧水、環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺及聚酰胺聚合裝置與一期采用的技術(shù)一樣。一期工程和二期工程建設(shè)內(nèi)容相對獨立。二期工程中間產(chǎn)品氫氣、液氨和雙氧水依托一期工程。輔助性工程如分析中心、管控中心、辦公食堂等生產(chǎn)管理設(shè)施和固體廢物臨時儲存場等與一期工程共用。采用自主研發(fā)最先進(jìn)技術(shù)己內(nèi)酰胺的制備工藝，目前主要有液相貝克曼重排和氣相貝克曼重排兩種方法。與液相貝克曼重排技術(shù)相比，氣相貝克曼重排技術(shù)具有綠色、低碳、清潔、高效等特點。而恒逸獨立自主研發(fā)的氣相重排技術(shù)原子經(jīng)濟(jì)性達(dá)到100%，且完全不副產(chǎn)硫銨，是綠色低碳清潔高效的新工藝。恒逸是國內(nèi)首家也是唯一一家將自主研發(fā)的氣相重排新技術(shù)應(yīng)用到落地項目的企業(yè)，且本項目為國內(nèi)首套己錦一體化項目，也是全球范圍內(nèi)應(yīng)用氣相重排技術(shù)中擬建規(guī)模最大的項目。目前在全球范圍內(nèi)，僅日本住友成功開發(fā)氣相貝克曼重排技術(shù)并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能為16萬噸/年。更重要的是該項目全流程制備均采用目前行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的單元技術(shù)及最優(yōu)的技術(shù)組合，所有生產(chǎn)要素、能源均實現(xiàn)全流程全量配套，產(chǎn)品的能耗及物耗均大大降低，且通過產(chǎn)業(yè)鏈一體化有效降低了合成氨、液氨、雙氧水、環(huán)己酮等原材料的生產(chǎn)成本，項目主要原料苯均由文萊煉廠直接提供，有利于公司實現(xiàn)精準(zhǔn)成本控制，平滑上游原料端帶來的價格波動，進(jìn)一步實現(xiàn)降本增效。據(jù)統(tǒng)計，2021年己內(nèi)酰胺新裝置紛紛投產(chǎn)，加之現(xiàn)有裝置的脫瓶頸擴(kuò)能改造，己內(nèi)酰胺產(chǎn)能大幅增長， 2021年新增己內(nèi)酰胺產(chǎn)能112萬噸，包括福建申遠(yuǎn)20萬噸/年、內(nèi)蒙古慶華10萬噸/年、山東華魯恒升30萬噸/年以及魯南化工30萬噸/年等項目。未來，還將有多套裝置計劃投產(chǎn)。據(jù)了解，滄州旭陽化工項目建成后，其己內(nèi)酰胺產(chǎn)能將達(dá)到50萬噸/年；魯西化工30萬噸/年、福建永榮新建二期30萬噸/年己內(nèi)酰胺新裝置預(yù)計2022年投產(chǎn)；巴陵石化將建設(shè)60萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈項目；鄂托克旗建元煤焦化將建設(shè)規(guī)模為60萬噸/年己內(nèi)酰胺項目；以及廣西恒逸將建設(shè)120萬噸/年己內(nèi)酰胺—聚酰胺一體化項目。
未來百萬噸級的己內(nèi)酰胺—聚酰胺聯(lián)合生產(chǎn)基地將是新常態(tài)，己內(nèi)酰胺行業(yè)面臨較大的過剩壓力。隨著企業(yè)成本壓力增大和生產(chǎn)利潤下降，加之國家能耗“雙控”、限電政策影響，己內(nèi)酰胺行業(yè)競爭將越發(fā)激烈。
來源：中國化工信息周刊
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