隨著我國工業化進程的加快以及國家“雙碳”戰略的逐步推進，在紡織產業鏈中肩負著提高產品附加值使命的印染行業，由于能耗、水耗較高等問題，正在受到前所未有的發展挑戰。值得欣喜的是，近年來，隨著印染設備自動化程度的不斷提高以及節能減排關鍵技術的不斷突破，行業高能耗發展狀況已經有了較為明顯的改善。

《紡織機械行業“十四五”發展指導性意見》明確指出，未來五年行業把發展紡織綠色生產裝備作為重點任務之一，將進一步推動紡織產業對資源環境更加安全和友好等工作。其中，印染機械將重點突破針織物和滌綸織物連續式印染成套裝備關鍵技術，進一步發展高精度圓網/平網印花機、高速全幅寬噴頭數碼噴墨印花機、節能拉幅定形機等單機裝備；進一步發展印染車間物料智能化輸送設備，開發匹布自動縫紉接頭設備、布卷、布車、漿料桶AGV運送設備和定位系統，逐步建立印染智能化物流系統……

事實上，根據國家“碳達峰”“碳中和”發展戰略要求，不少紡機生產企業已經推出了一系列的創新產品和技術。這些產品和技術不僅為行業的可持續發展提供了有力的裝備和技術支撐和保障，而且與《紡織機械行業“十四五”發展指導性意見》提出的發展重點和要求也基本一致。其中，中國恒天立信國際有限公司就是這樣的典型代表。

踐行節能降耗環保理念

不少印染企業反映，在對緊密棉平紋汗布進行染色時，常會出現染色折痕，他們需要增加工序流程、犧牲原有利潤才能最后達到客戶出貨標準。選擇氣流染色機進行染色，雖然避開了上述布種容易出現折痕的問題，但其在敏感色的均勻性處理方面并不能令人滿意。

此外，在“碳達峰”“碳中和”的戰略背景下，傳統氣流染色機耗電高的劣勢，成為了懸掛在印染企業頭上的“達摩克利斯劍”，稍有不慎，原先累積起來的技術堡壘與產品附加值就會消失殆盡，就可能會在激烈的市場競爭中失去先機。

一直倡導“綠色智能染整”理念的高端設備供應商——恒天立信集團，想客戶之所想，急客戶之所急，適時推出的創新型三合一染色機AHYBRID（簡稱AHY）可以幫客戶解決這些后顧之憂。該機在充分結合氣流染色機與水流染色機優勢的同時，克服了單一運作模式作為獨立機型固有的染色缺點，集所有染色模式于一體，可自由順暢地切換氣流、水流及氣霧染色模式。在加工同一批次織物時，既可以單獨運行氣流工藝，也可以單獨運行水流工藝，甚至還可以在缸內前處理、染色和后處理三個階段，根據生產工藝需要，實現在某個階段運行氣流模式，而在另一個階段運行水流模式等功能。

創新型三合一染色機AHY具有適用面料廣、成品品質佳、操控簡單方便及節能減排效果明顯等眾多優勢，一經投入市場，便獲得了廣大客戶的重點關注。AHY的突出特點主要表現在：從品種來說，可染布種涵蓋棉、黏膠、滌綸、尼龍、腈綸、氨綸等多種混紡或交織織物，針織和梭織織物的染色通用性好；從品質方面來說，顏色均勻，重現性優良，折痕處理效果好，節能減排效果明顯。比如，某些棉平紋、滌棉平紋等易折痕品種在其他染機生產時需要進行坯布定形，而AHY卻可以省去這個工序；對部分棉拉架品種，使用AHY染色時，可減少縫邊工序。此外，常規載量下，AHY浴比較低，可節省水、蒸汽及助劑；其水流模式下運行功率較低，省電能力突出；使用氣流模式時浴比可以低至1：4，遠低于業內其他同類產品，可為染廠減少總耗水量及污水排放量，符合目前倡導的節能降耗的環保理念，有效踐行了“綠水青山就是金山銀山”的環保生態理念。

為染廠可持續生產提供支持

現今社會，隨著時尚買手對環境保護的意識日益增強，商家對紡織品所賦于的社會責任性要求也越來越高，堅持可持續的綠色生產日益成為紡織業和時尚行業協同發展的重要一環。追求社會責任感和使命感不僅成為順應時代進步的需要，也成為企業安身立命、蓬勃發展的康莊大道。

隨著綠水青山在廣袤大地上不斷延展，紡織染整行業緊跟時代要求，迅速實現了由量向質的蛻變。比如，在時間的流淌和市場的嚴峻考驗下，針織面料的染色方式發生了很大變化：在傳統浸染工藝中，1kg棉針織物染色需要使用55~60L的水和4.0~4.5kg的蒸汽。但若采用連續平幅染色工藝，對同類型織物，不僅染廠可節省約50%的單位能耗，還可為染廠減少用工需求。

作為行業內連續平幅濕處理設備的杰出供應商之一，確保設備節能環保并使其產品品質精良、穩定，一直是恒天立信集團旗下高樂（Goller）公司研發設計的核心理念。高樂從廣大市場需求中汲取靈感，不斷探索并在實踐中創新技術，為染廠實現綠色、可持續生產提供了有力支持。比如，高樂順應市場發展，開發了轉鼓式水洗機，通過其優化后的傳布路徑，為針織物在箱體內運行提供充分的支撐和可控的低張力。該設備不僅最大限度地降低了針織物的受損率，還充分賦予產品更豐富的觸感。

在水洗過程中，為充分實現織物與水的交換，提高水洗效果和品質，高樂在這個小而精致的領域不斷探索并獲得了巨大成功。享譽盛名的Sintensa Cyclone系列水洗單元，就是一款這樣的設備。該產品在水洗過程中不僅采用了多組噴淋沖洗、均勻擠壓與分隔水洗的方式，而且還巧妙地實現了織物在高湍流水中的振蕩水洗，極大提升了水洗效率。這一類似家用渦輪洗衣機運行模式的水洗模式，使得織物在較高速水流運行時，可以同時剔除織物上附著的雜質和染料。

隨著染整領域新理念、新需求的不斷發展，2017年高樂又針對針織染廠的實際要求，推出了第三代連續平幅煮漂機和水洗機。第三代產品進一步優化了設備配置、降低了水耗。截至目前，第三代產品在全球市場銷售已超過200臺，成功為各大染廠節約了大量能耗。

對于客戶的特殊紡織面料，高樂也可根據工藝要求定制染整解決方案。與傳統的水洗機相比，Sintensa Cyclone系列水洗機能夠節省20%?以上的耗水量，可為染廠減少廢水處理的成本。

在筒子紗染色行業內，常用的染色方式有兩種：一種是采用內外流交替運行的雙向染色方式，另一種是采用單外流的染色方式。

在內外流雙向染色方式中，染色機內的染色水位需要完全蓋過筒子紗。這種方式可確保紗線充分染色，可有效降低內外色差；由于具有染色范圍廣、成品品質好等優勢，這種染色方式已經被眾多企業認可。目前市面上的大部分筒子紗染色機均采用這種方式處染紗線。但其也存在染色浴比相對較高、不符合當今綠色環保的發展要求、染廠面臨較大的成本壓力等不足。

對于單外流染色方式來說，染色機內水位只需保證主泵運行不抽空即可。這種染色方式可大大降低染色用水量，十分符合環保發展需要。但是，在實際紗線染色生產過程中，大部分工廠使用的單外流筒子紗染色機無法保證產品品質，故該種染色方式一直沒有得到市場的廣泛認可。

恒天立信集團一直秉承綠色環保、節能減排的理念，在紗線染色領域實現了重要突破，新推出的高溫筒子紗染色機ENERWIN符合市場發展實際需求。該設備采用雙向染液交替循環設計，極大優化了染液在染缸內的循環路線，使得染色過程中所需的耗電量、耗水量大大降低；新設計的染液行走方式可減少主泵流量需求。相對于傳統筒子紗染色機，在對同類產品進行染色時，ENERWIN只需配置較低功率的主泵，就可獲得理想的染色效果。

實踐證明，恒天立信集團設計的ENERWIN筒子紗染色機染色質量穩定、節能降耗明顯、符合國家“碳達峰、碳中和”的目標要求，在各種能源價格上漲的當下，更具有市場競爭優勢。

多年來，恒天立信癡心染整工業半個世紀，只為攻克行業減排降耗難題。某種意義上，中國恒天立信國際有限公司的發展壯大史，就是中國紡織染整工業半個世紀成長史的縮影。截至目前，恒天立信已為全球客戶提供了約3.5萬套優質的染整裝備，覆蓋眾多染整業高端客戶，促進了中國乃至全球更大經濟區域范圍內的紡織染整工業不斷發展和升級換代。