機器轟鳴，染色、定型、
品檢、包裝、入庫……
近日，福建鳳竹紡織科技股份有限公司安東新廠項目竣工即投產(chǎn)，預(yù)計年產(chǎn)面料15萬噸，項目進入實質(zhì)性達效階段。
據(jù)悉，這一項目位于晉江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園，總投資8.5億元，總占地面積165畝，總建筑面積16萬平方米。鳳竹安東新廠以生產(chǎn)高端針織印染布為主，總生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)針織印染布10萬噸、年產(chǎn)高端針織面料5萬噸。
“我們原本準備投資6.5億元，為落實政府要求，向高科技、環(huán)保、智能化發(fā)展，我們又多投資了2億元。”在鳳竹紡織負責(zé)人的理解中，堅守實業(yè)不代表要做到最大，但企業(yè)一定要有主要發(fā)展方向。為此，安東新廠整體規(guī)劃高起點、高標準、高要求，嚴格按照國家環(huán)保政策要求進行設(shè)計，引進25項智能、綠色高科技制造技術(shù)。
鳳竹紡織安東新廠
作為國內(nèi)紡織行業(yè)首個綠色工業(yè)建筑三星級項目，鳳竹紡織安東新廠在廠區(qū)各個環(huán)節(jié)都采用節(jié)能環(huán)保的設(shè)計：
屋面搭設(shè)3.6萬平方米太陽能光伏系統(tǒng)，年發(fā)電量約500萬千瓦時；
兩級回用設(shè)計的中水反滲透膜系統(tǒng)，可使污水回用率達50%以上；
4臺煙氣回收處理設(shè)備，對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收，一年可減排5000噸標煤；
回收廠區(qū)穿行道路采用風(fēng)光互補的智能路燈系統(tǒng)……
智能是該項目的另一大特色。產(chǎn)線聯(lián)動的立體倉庫科技感滿滿，機械臂來回揮舞，一捆捆布料隨之被精準投入不同的料筐；AGV無人叉車不停奔波，將裝滿的料筐送至自動倉儲系統(tǒng)中。
“AGV機器人（自動導(dǎo)引運輸車）、RGV機器人（有軌穿梭小車）和堆垛機的配合，實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)動，讓鳳竹紡織立體倉庫運作更高效。”
鳳竹紡織董事長助理葉煒剛介紹，安東新廠1.9萬平方米的立體倉儲區(qū)，采用目前省內(nèi)紡織服裝行業(yè)唯一可實現(xiàn)生產(chǎn)、庫存與供應(yīng)鏈無縫銜接的自動倉儲系統(tǒng)。整個過程通過智能機器人串起來，機械手的操作不僅降低了人工搬運的勞動強度，還能在前后端通過高精度掃碼系統(tǒng)對進出物料進行數(shù)據(jù)管控。
葉煒剛告訴記者，鳳竹安東新廠的智能制造不只體現(xiàn)于此，還包括ERP系統(tǒng)定制化應(yīng)用在內(nèi)的15項生產(chǎn)自動化、信息化建設(shè)項目。未來，鳳竹將實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、倉儲、采購、財務(wù)等多個模塊的全流程信息化管理。
來源：晉江經(jīng)濟報
