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近幾年來(lái)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（簡(jiǎn)稱聚酯，即PET）是目前世界上產(chǎn)能最大、用途最廣的聚合物之一。國(guó)內(nèi)外聚酯產(chǎn)業(yè)鏈在市場(chǎng)需要和技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，然而其產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性與階段性的過(guò)剩，導(dǎo)致國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，貿(mào)易摩擦加劇，行業(yè)盈利率有所下滑，需加快淘汰落后產(chǎn)能，并進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)改造和升級(jí)，提升產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。目前生產(chǎn)中絕大部分采用的是銻系催化劑，原料聚酯中的銻化合物會(huì)在聚酯纖維的加工過(guò)程中被還原成金屬銻從聚酯中析出，影響聚酯纖維的加工性能和產(chǎn)品品質(zhì)；在紡織品后處理過(guò)程中，精煉、堿減量和染色等工藝使聚酯纖維產(chǎn)品中的銻進(jìn)入廢水中，進(jìn)而污染水源；在紡織品生命末期，廢舊紡織品的銻或者銻化合物通過(guò)焚燒的形式進(jìn)入大氣和土壤從而使PET在使用和回收過(guò)程中都可能對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害。開發(fā)環(huán)境友好型無(wú)銻聚酯產(chǎn)品已經(jīng)成為一件迫在眉睫、關(guān)系國(guó)計(jì)民生的大事，隨著聚酯工業(yè)的飛速發(fā)展，人們環(huán)保和自身健康意識(shí)的提高，既安全又有競(jìng)爭(zhēng)力的鈦系催化劑將具有廣泛的應(yīng)用前景。

項(xiàng)目研制了高效、穩(wěn)定及耐水解多孔碳材料負(fù)載鈦系催化劑；開發(fā)催化劑梯級(jí)添加技術(shù)，系統(tǒng)研究并開發(fā)出全套適用于大容量聚酯四釜、五釜流程的聚合及熔體直紡關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了聚酯材料穩(wěn)定、溫和、可控聚合，產(chǎn)品的等級(jí)品率及質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到銻系催化劑同等水平。

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作為典型的生物基可降解材料，聚乳酸（PLA）是由可再生資源（淀粉、玉米、甘蔗等）通過(guò)微生物發(fā)酵而得，原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染，使用后還能夠被自然界中微生物完全降解生成水和二氧化碳，從根本上解決了“白色污染”和“垃圾泛濫”的問(wèn)題，符合“十四五”發(fā)展規(guī)劃中可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。

聚乳酸是一種生物基脂肪型線形聚酯，通常是由丙交酯聚合而成，通過(guò)吹塑、擠出、紡絲等方式加工成成品后，被廣泛應(yīng)用于包裝材料、醫(yī)療器械、紡織業(yè)等領(lǐng)域。聚乳酸纖維及其制品優(yōu)異的懸垂性、抗皺性和環(huán)境友好性，賦予其在紡織服裝業(yè)廣闊的發(fā)展前景。但聚乳酸及其制品屬于可燃材料，在實(shí)際應(yīng)用中一旦達(dá)到著火溫度，燃燒無(wú)法自然熄滅并生成帶火熔滴進(jìn)而造成二次傷害，垂直燃燒等級(jí)只有UL-94 HB級(jí)（最低級(jí)別），極限氧指數(shù)值為20%左右。極差的阻燃性能限制了聚乳酸及其制品在眾多領(lǐng)域的應(yīng)用，因此，對(duì)聚乳酸的阻燃研究尤為重要。

項(xiàng)目研制了高阻燃效率的聚磷酸銨、微晶纖維素、三聚氰胺氰尿酸鹽微膠囊膨脹型多元素一體化阻燃劑；開發(fā)了熱穩(wěn)定性良好的高阻燃劑添加量（超過(guò)40%）的阻燃PLA母粒制備關(guān)鍵技術(shù)；攻克了母粒與PLA低溫共混紡絲成套技術(shù)，制備出阻燃和力學(xué)性能良好的聚乳酸纖維。

項(xiàng)目申請(qǐng)發(fā)明專利10件，其中授權(quán)專利2件，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家阻燃材料與制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、國(guó)家紡織制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，阻燃性能和力學(xué)性能優(yōu)良。

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隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加速以及城市化的快速發(fā)展，我國(guó)遭受持續(xù)霧霾天氣影響的地區(qū)不斷增加，經(jīng)調(diào)查，高濃度的細(xì)顆粒物或氣溶膠污染是霧霾的根本成因。加上近兩年我國(guó)及世界主要國(guó)家地區(qū)“新型冠狀病毒肺炎（COVID-19）”疫情的爆發(fā)、流行，如何制備高效的空氣過(guò)濾材料以保障人體健康、確保工業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行，成為當(dāng)前關(guān)乎國(guó)際民生的重大課題。

為提升其自身物理攔截效率，現(xiàn)有的纖維空氣過(guò)濾材料需利用靜電駐極等方式，但仍存在材料長(zhǎng)效性、舒適性差、不可回收等問(wèn)題。近年來(lái)研究顯示，將直徑在納米尺度的纖維應(yīng)用于濾材，可帶來(lái)較大的比表面積，同時(shí)顯著降低材料的孔徑，有助于過(guò)濾效率的提升；且納米纖維膜的透氣性好，在同等防護(hù)條件下佩戴起來(lái)更舒適；不依賴靜電駐極的物理阻隔機(jī)理，使其在使用壽命及可重復(fù)使用方面具有優(yōu)勢(shì)。納米纖維材料在個(gè)體防護(hù)領(lǐng)域表現(xiàn)出應(yīng)用潛力，納米纖維膜有望成為理想的過(guò)濾材料。

項(xiàng)目研究了溶液靜電紡絲、熔體微分靜電紡絲技術(shù)，制備出具有高過(guò)濾效率和低呼吸阻力、無(wú)溶劑、可降解、可重復(fù)使用特點(diǎn)的高性能多尺度納米級(jí)超細(xì)纖維濾材，并開發(fā)了高性能防護(hù)口罩等產(chǎn)品。

項(xiàng)目申請(qǐng)發(fā)明專利 4 件，其中已授權(quán) 1 件，授權(quán)實(shí)用新型專利 2 件，形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 項(xiàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

項(xiàng)目產(chǎn)品在環(huán)衛(wèi)工人，煤礦工人等特殊工種群體得到了應(yīng)用，收到了良好的使用反饋，體現(xiàn)了科技創(chuàng)新面向人民生命健康的理念，具有好的社會(huì)示范作用。

企業(yè)生產(chǎn)裝備、工藝工裝、檢測(cè)手段、質(zhì)保體系完備，滿足生產(chǎn)要求。

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我國(guó)是聚酰胺纖維生產(chǎn)的第一大國(guó)，2019年聚酰胺纖維產(chǎn)量超過(guò) 400 萬(wàn)噸，然而聚酰胺纖維生產(chǎn)依然采用的是兩步法制備，嚴(yán)重制約了產(chǎn)業(yè)升級(jí)與高質(zhì)量發(fā)展。

目前聚酰胺纖維制備都是經(jīng)過(guò)聚合、切粒、萃取、干燥再螺桿熔融擠出等過(guò)程，既是對(duì)能源的極大消耗，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)聚酰胺原位聚合與共聚。因此，通過(guò)聚合工藝創(chuàng)新，降低低聚物及單體含量，實(shí)現(xiàn)從聚合、熔體輸送、紡絲的聚酰胺熔體直紡技術(shù)成為了聚酰胺行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略制高點(diǎn)。此外，雖然聚酰胺纖維近年來(lái)得到了快速發(fā)展，聚酰胺纖維差別化率超過(guò)了50%，但主要集中在細(xì)旦、粗旦、消光等物理改性品種上，高端功能化聚酰胺纖維化學(xué)改性與物理化學(xué)協(xié)同改性技術(shù)亟待提升。

目前我國(guó)聚酰胺行業(yè)已建立起獨(dú)立、完整的全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)體系，聚酰胺材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模整體進(jìn)入世界先進(jìn)技術(shù)水平行列，聚酰胺基礎(chǔ)材料領(lǐng)域已形成了全球門類最全、規(guī)模第一的材料產(chǎn)業(yè)體系，但在高端基礎(chǔ)材料研發(fā)和生產(chǎn)方面差距甚大，關(guān)鍵高端聚酰胺材料遠(yuǎn)未實(shí)現(xiàn)自主供給。在聚酰胺6水解聚合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)及機(jī)理研究基礎(chǔ)上，擺脫現(xiàn)有聚酰胺共聚依賴擴(kuò)鏈、酯化、酰胺化反應(yīng)方法，開發(fā)新型聚酰胺6基水解聚合體系，實(shí)現(xiàn)聚酰胺6共聚物的可控制備，且實(shí)現(xiàn)聚合過(guò)程中低聚物的降低，是聚酰胺共聚改性發(fā)展重要的技術(shù)問(wèn)題。

項(xiàng)目研究了聚酰胺6微量改性及低溫開環(huán)、高效液相增粘技術(shù)，抑制了聚合過(guò)程中低聚物的形成，顯著降低了己內(nèi)酰胺單體與低聚物含量；開發(fā)了聚酰胺6低聚物端基修飾活化共聚技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了改性組分的高比例共聚并抑制了低聚物的產(chǎn)生，制備出纖維級(jí)共聚型彈性聚酰胺6、阻燃聚酰胺6及陽(yáng)離子可染聚酰胺6等聚合物，實(shí)現(xiàn)了聚酰胺6纖維高效柔性化生產(chǎn)。