“當(dāng)前，行業(yè)發(fā)展環(huán)境仍然錯(cuò)綜復(fù)雜，疫情、能耗雙控、原材料價(jià)格高漲等多重因素疊加，倒逼著產(chǎn)業(yè)加速調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，企業(yè)必須由規(guī)模數(shù)量型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。”面對當(dāng)前行業(yè)發(fā)展形勢，浙江迎豐科技股份有限公司董事長、總經(jīng)理傅雙利直言，“雙碳”背景下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正面臨新機(jī)遇。“盡管能源、排放約束等指標(biāo)不斷加強(qiáng)，但這正是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色低碳發(fā)展最好時(shí)機(jī)。”

作為印染行業(yè)的一匹“黑馬”，迎豐傅雙利的帶領(lǐng)下，始終致力于“綠色領(lǐng)航，科技創(chuàng)變，重構(gòu)印染”，一舉成為紹興地區(qū)第一家A股上市的印染企業(yè)，成為行業(yè)智慧工廠的標(biāo)桿。

特別是疫情以來，迎豐創(chuàng)新突圍，主動(dòng)調(diào)整戰(zhàn)略和市場布局，持續(xù)發(fā)力產(chǎn)品研發(fā)、數(shù)字轉(zhuǎn)型、綠色低碳，企業(yè)發(fā)展依然實(shí)現(xiàn)了較快增長。今年1-3月，迎豐營收3.1億元，同比增長105.6%；凈利潤798萬元，同比下降67.3%。

自去年三季度以來，許多印染集中的省市、集群地都陸續(xù)出臺了能耗“雙控”相關(guān)政策，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生了很大影響。特別是自4月中旬，隨著上海疫情的爆發(fā)、周邊城市、柯橋馬鞍疫情的反彈，物流受控、上游原材料價(jià)格波動(dòng)、市場觀望等因素，包括迎豐在內(nèi)的很多企業(yè)都受到了很大沖擊。

“能耗‘雙控’，客觀上看，是消減了旺季企業(yè)的產(chǎn)能。但直接限電，不僅導(dǎo)致企業(yè)開工率不足，間接還造成的原材料（包括電、蒸汽）等成本快速上升，使企業(yè)不敢冒然接單。盡管我們的加工費(fèi)已提價(jià)10%左右，但提價(jià)的增幅遠(yuǎn)不能彌補(bǔ)原材料的漲價(jià)帶來成本增加。”傅雙利表示，“疫情之下，印染行業(yè)的競爭壓力加大，國外市場對非剛需的紡織服裝類消費(fèi)品和消費(fèi)能力、消費(fèi)意愿也沒有完全恢復(fù)，此刻企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)健康發(fā)展，及時(shí)建立預(yù)警機(jī)制，苦練內(nèi)功，把風(fēng)險(xiǎn)降到最低尤為重要。”

對此，迎豐積極調(diào)整戰(zhàn)略，一方面順應(yīng)政策導(dǎo)向，內(nèi)部調(diào)整工序作業(yè)，峰電時(shí)根據(jù)訂單情況，選擇性休整，谷電時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)營。同時(shí)，采集各車間能耗數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析、對比，形成一套考核車間的能耗指標(biāo)體系，將能耗成本與薪資體系掛鉤，促使車間關(guān)注能耗數(shù)據(jù)，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。

另一方面，苦練內(nèi)功，注重品牌建設(shè)。“我一直認(rèn)為要想讓產(chǎn)品與眾不同、企業(yè)走得長遠(yuǎn)，就離不開高端的生產(chǎn)設(shè)備、先進(jìn)的企業(yè)管理、以及大力度的環(huán)保投入與社會(huì)責(zé)任擔(dān)當(dāng)。”傅雙利介紹，目前迎豐已通過了ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全體系及瑞士Oeko-Tex-100紡織標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證等系列認(rèn)證，并成為了瑞士Bluesign 藍(lán)標(biāo)認(rèn)證的會(huì)員單位。

“迎豐要在逆勢中生存發(fā)展，就必須加快轉(zhuǎn)型升級的步伐，朝著綠色發(fā)展、智能制造的方向前進(jìn)。”傅雙利強(qiáng)調(diào)，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，今后迎豐對內(nèi)要規(guī)范，通過規(guī)范化管理節(jié)能降耗，減少成本；對外要市場，通過技術(shù)攻關(guān)，來提升產(chǎn)品品質(zhì)。

“做好一塊布，必須要有一家高標(biāo)準(zhǔn)的染廠。作為一家印染企業(yè)，迎豐股份的名字里沒有‘印染’二字，而是凸顯‘科技’，就是想打破人們對印染行業(yè)高污染、高能耗、高排放的傳統(tǒng)印象。”傅雙利表示，為了實(shí)現(xiàn)“以綠色領(lǐng)航，以科技創(chuàng)變，重構(gòu)印染”這一目標(biāo)，迎豐始終以創(chuàng)新為引領(lǐng)，加速轉(zhuǎn)型升級。

在產(chǎn)業(yè)研發(fā)方面，迎豐設(shè)立專項(xiàng)研發(fā)資金，每年研發(fā)費(fèi)用占主營業(yè)務(wù)的4%左右，成功開發(fā)了一系列新產(chǎn)品項(xiàng)目，使企業(yè)每季度都有1-2款引導(dǎo)市場的“爆款”新品。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，迎豐先后投資逾6000余萬元?jiǎng)?chuàng)建了省級企業(yè)技術(shù)中心、省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心，與東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)等高等院校及產(chǎn)業(yè)研究機(jī)構(gòu)建立戰(zhàn)略合作，發(fā)揮“浙里工程師”等平臺作用，為企業(yè)輸入技術(shù)創(chuàng)新新鮮“血液”。目前，迎豐已實(shí)施了60多項(xiàng)新產(chǎn)品新技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，取得了11項(xiàng)發(fā)明專利和54項(xiàng)實(shí)用新型專利，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及附加值，從而提高了企業(yè)的整體市場競爭力。

在設(shè)備先進(jìn)方面，迎豐已累計(jì)投資超20億元，引進(jìn)行業(yè)內(nèi)高端先進(jìn)設(shè)備，通過“機(jī)器換人”和“節(jié)能減排”，推進(jìn)企業(yè)智能化綠色化發(fā)展。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，迎豐先后投入近500萬元組建迎豐檢測中心，并下設(shè)五個(gè)實(shí)驗(yàn)室，為顧客提供超60項(xiàng)優(yōu)良的品質(zhì)檢測服務(wù)；為數(shù)字賦能，大量引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的染化料自動(dòng)輸送系統(tǒng)、助劑系統(tǒng)、智能倉儲(chǔ)設(shè)備等，并利用先進(jìn)的智能設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互通；為實(shí)現(xiàn)綠色低碳，先后投入5000余萬元購買先進(jìn)的方塔式高效靜電處理裝置進(jìn)行廢棄治理，油煙、顆粒物去除率分別達(dá)到90%和85%以上，并投資2億元建設(shè)兩套污水處理設(shè)施，廢水回用率達(dá)到60%以上……

在創(chuàng)新的推動(dòng)下，迎豐不僅成為柯橋區(qū)第一家上市的A股印染企業(yè)，還先后榮獲“國家高新技術(shù)企業(yè)” 、“國家級綠色工廠”、“工信部印染企業(yè)規(guī)范公告名單企業(yè)”、“中國印染行業(yè)三十強(qiáng)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。

“印染企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式大多是加工，不是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，再加上其涉及設(shè)備多、工序流程長等特殊性，導(dǎo)致信息不透明，容易出現(xiàn)設(shè)備、人、用料之前的‘信息孤島’，這些嚴(yán)重制約了行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。”傅雙利表示，后疫情時(shí)代，企業(yè)只有依靠數(shù)字化、自動(dòng)化、綠色化的產(chǎn)業(yè)鏈布局，精細(xì)化的運(yùn)營管理，才能具備后發(fā)優(yōu)勢。特別互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)的融合已成為中國制造新一輪發(fā)展的必然趨勢，數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，是印染企業(yè)新型核心能力的關(guān)鍵。

為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，消除“信息孤島”的存在，迎豐先后通過ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃下達(dá)、生產(chǎn)過程管控到設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的縱向集成，以及企業(yè)、客戶和供應(yīng)商的橫向集成；通過MES系統(tǒng)和現(xiàn)場設(shè)備、WMS等連接和交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程管控，讓數(shù)據(jù)可視呈現(xiàn)，精準(zhǔn)全息追溯，數(shù)據(jù)資產(chǎn)化……各個(gè)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，信息互通，迎豐“智慧化工廠”雛形初具。傅雙利介紹，作為全省首批30個(gè)行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦之一，迎豐已謀劃并發(fā)布了核心應(yīng)用場景16個(gè)、APP應(yīng)用25個(gè)，首批上線數(shù)字供應(yīng)鏈、浙里工程師、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)監(jiān)控、云配方等應(yīng)用場景25個(gè)，涵蓋面廣泛，未來潛力巨大。

“通過數(shù)字賦能，我們不僅減少了用工、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，還大大降低了能耗、運(yùn)營成本、產(chǎn)品不良率等，極大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，有力增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。”傅雙利介紹，在數(shù)字化、智能化應(yīng)用的推動(dòng)下，迎豐目前庫存降低了12%；延期交貨減少80%；停工待料減少60%；制造成本減低12%；生產(chǎn)能力提高10%-15%……“未來，迎豐將繼續(xù)探索和深化‘5G+智慧工廠’，用數(shù)字化改造來解決傳統(tǒng)印染行業(yè)痛點(diǎn)問題。”

“迎豐只是一個(gè)樣板，如果每家企業(yè)都朝著數(shù)字化方向發(fā)展，相信那時(shí)的產(chǎn)業(yè)大腦將在公眾監(jiān)督下形成平臺合力，對于產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)生倒逼效應(yīng)。”嘗到數(shù)智轉(zhuǎn)型、綠色低碳發(fā)展的甜頭，傅雙利更加堅(jiān)定了繼續(xù)深耕細(xì)作的決心和信心，他強(qiáng)調(diào)，為實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，今后迎豐將實(shí)施“精細(xì)化管理”，注重以品牌建設(shè)為核心的質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)、環(huán)境、節(jié)能系列管理，練好內(nèi)功；注重知識、技術(shù)、人才、資本密集型創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)突破；以產(chǎn)品為中心的生產(chǎn)模式向以品牌經(jīng)營與資本運(yùn)作為核心的商業(yè)模式突破，繼續(xù)走高新化、高端化、知識化、品牌化、低碳化的發(fā)展之路。