江蘇有18家單位入選第四批國家級服務(wù)型制造示范名單，顯示一部分江蘇企業(yè)已成為向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型的“開路先鋒”。他們通過定制化服務(wù)、全生命周期管理、共享制造等模式創(chuàng)新，將產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸到研發(fā)設(shè)計，向下延展到品牌服務(wù)，成功實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)加工到制造服務(wù)的轉(zhuǎn)型。

作為制造與服務(wù)融合發(fā)展的新業(yè)態(tài)，服務(wù)型制造正在像工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造一樣，被越來越多的人熟知。

比如，在紙包裝行業(yè)，個性化定制服務(wù)正在興起，通過采用網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計，用戶只需將原始圖稿、結(jié)構(gòu)要求在線提交，設(shè)計人員便可進(jìn)行3D成型模擬，實(shí)現(xiàn)“即見即所得”。在機(jī)械制造業(yè)，全生命周期管理已成現(xiàn)實(shí)，借助云服務(wù)平臺，客戶可隨時遠(yuǎn)程了解設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、物流、安裝和運(yùn)行情況，而服務(wù)團(tuán)隊則能實(shí)時為客戶提供故障預(yù)警和診斷服務(wù)，極大提升了運(yùn)維效率。

由單純的制造向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)型，不僅成為一些制造企業(yè)做大變強(qiáng)的“密碼”，更讓區(qū)域傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)出新的光彩。近日，工業(yè)和信息化部公布了第四批國家級服務(wù)型制造示范名單，江蘇省上報的10家示范企業(yè)、4個示范平臺（含共享制造類示范平臺1個）、3個共享制造示范項目、1個示范城市（常州市），共計18家單位全部入選，數(shù)量位居全國省級單位第一。

根據(jù)工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、中國工程院在2016年共同發(fā)布的《發(fā)展服務(wù)型制造專項行動指南》的定義，服務(wù)型制造是指制造業(yè)企業(yè)更好地滿足客戶需求，通過創(chuàng)新商業(yè)模式、優(yōu)化生產(chǎn)組織和運(yùn)營管理，不斷增加服務(wù)要素在投入和產(chǎn)出中的比重，從生產(chǎn)性制造為主轉(zhuǎn)為“制造+服務(wù)”，從單純提供產(chǎn)品向提供“產(chǎn)品+服務(wù)”整體解決方案轉(zhuǎn)變，進(jìn)而延伸和提升企業(yè)產(chǎn)品價值鏈。

不少經(jīng)濟(jì)專家都認(rèn)為，服務(wù)型制造是制造與服務(wù)融合發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是基于制造的服務(wù)和面向服務(wù)的制造，也是基于生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)和基于消費(fèi)的服務(wù)經(jīng)濟(jì)融合的新業(yè)態(tài)。顯然，這是產(chǎn)業(yè)競爭的新領(lǐng)域新賽道，對于中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著深遠(yuǎn)意義。

目光投向作為制造業(yè)大省的江蘇。2020年江蘇就發(fā)布了《關(guān)于推進(jìn)服務(wù)型制造賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)施意見》，明確提出到2023年，服務(wù)型制造創(chuàng)新發(fā)展體系構(gòu)建完善，企業(yè)服務(wù)型制造發(fā)展水平保持全國前列。

近年來，江蘇省高度重視先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合發(fā)展，深入開展服務(wù)型制造“十百千”工程，圍繞定制化服務(wù)、供應(yīng)鏈管理、檢驗檢測認(rèn)證服務(wù)、全生命周期管理、總集成總承包、節(jié)能環(huán)保服務(wù)等服務(wù)型制造創(chuàng)新模式加強(qiáng)培育引導(dǎo)，注重創(chuàng)新、鼓勵融合、突出成效，全省服務(wù)型制造賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展水平顯著提升。當(dāng)前，江蘇已累計培育國家級服務(wù)型制造示范企業(yè)19家、示范平臺10個、示范項目10個、示范城市3個。

帶給消費(fèi)者個性感受，不會出現(xiàn)需求抱怨和生產(chǎn)過剩是服務(wù)型制造的一個重要特征。在服務(wù)型制造的探索道路上，眾多江蘇企業(yè)發(fā)力定制化服務(wù)，他們在客戶參與或與其交互的情境下，不斷滿足客戶個性化需求。

以成功入選國家第四批服務(wù)型制造示范企業(yè)的南京鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“南鋼”）為例。近年來，隨著下游服務(wù)對象和客戶需求的變化，南鋼深刻意識到，要適應(yīng)新一代信息技術(shù)、新能源、高端裝備、綠色環(huán)保及航空航天等戰(zhàn)略新型產(chǎn)業(yè)對基礎(chǔ)材料行業(yè)的需求變革，要把服務(wù)滲透到產(chǎn)業(yè)鏈上下游的每一個環(huán)節(jié)。

南京鋼鐵集團(tuán)車間

為此，南鋼提出“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化，一切數(shù)字業(yè)務(wù)化”，以數(shù)字化作為服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型的重要手段之一，打造基于JIT+C2M模式的定制服務(wù)能力，以客戶為中心推動流程變革、業(yè)務(wù)變革、模式創(chuàng)新，圍繞生產(chǎn)制造、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、智慧產(chǎn)業(yè)化和綠色產(chǎn)業(yè)化加速業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)營產(chǎn)品到經(jīng)營客戶、從經(jīng)營市場到經(jīng)營數(shù)據(jù)、從經(jīng)營企業(yè)到經(jīng)營生態(tài)的三個轉(zhuǎn)變。

在生產(chǎn)制造方面，南鋼在現(xiàn)有信息系統(tǒng)基礎(chǔ)上，將物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)與云計算、人工智能、5G等新一代數(shù)字技術(shù)深度融入鋼鐵制造和運(yùn)營決策過程中，打通鋼鐵制造全工序的信息壁壘，對鋼鐵制造過程控制和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化升級，實(shí)現(xiàn)端與端的協(xié)同信息交互與生產(chǎn)過程的智慧化控制，全面培育鋼鐵發(fā)展新動能。

在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，改變以往信息線下傳遞方式，構(gòu)建以E2E、GMS等為代表的采購、招標(biāo)、營銷、服務(wù)等全鏈條的平臺化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)的無縫銜接，形成與用戶的直接觸達(dá)，促進(jìn)協(xié)同業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和價值鏈增值，瞄準(zhǔn)客戶的個性化需求和行業(yè)發(fā)展方向，主動參與到客戶的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲物流、信息化等各環(huán)節(jié)中去，讓傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)變?yōu)檫m應(yīng)個性化需求的精益化、敏捷化、柔性化、智慧化、低成本的智造，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同新生態(tài)。

在智慧產(chǎn)業(yè)化方面，南鋼成功孵化了金恒科技、鑫智鏈科技、鋼寶股份、鑫洋科技、金宇智能等一批具有獨(dú)角獸屬性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)高科技企業(yè)，將自身的數(shù)字化能力對外持續(xù)輸出，并以鏈主的身份牽頭建設(shè)蘇鏈聯(lián)盟鏈和蘇鏈公信鏈。通過智慧產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，南鋼建成江蘇省首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，目前平臺已匯集176個產(chǎn)品與解決方案，服務(wù)22個行業(yè)，超過14000個企業(yè)客戶，帶動相關(guān)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

“未來，南鋼將持續(xù)進(jìn)化生產(chǎn)運(yùn)營機(jī)制和商業(yè)模式，將南鋼的服務(wù)型制造經(jīng)驗總結(jié)沉淀為低成本、易維護(hù)、快速部署的解決方案，為鋼鐵生態(tài)圈搭建一個信息共享、數(shù)據(jù)互聯(lián)的平臺，打造鋼鐵與外界雙向合作賦能的橋梁。”南鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

同樣是發(fā)力服務(wù)型制造，蘇州澳拓美盛自動化設(shè)備有限公司（以下簡稱“澳拓美盛”）走出了一條不一樣的道路，這條路的名字，叫做“共享制造”。

澳拓美盛共享工廠

每天，在澳拓美盛位于蘇州市吳江開發(fā)區(qū)公司的數(shù)據(jù)大屏上，實(shí)時更新著青島膠州制帽工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

膠州市李哥莊鎮(zhèn)是“全球制帽之鄉(xiāng)”，這里匯聚了400多家制帽企業(yè)，出產(chǎn)全球三分之一的棒球帽。400多家企業(yè)中，中小微企業(yè)占85%以上。近年來，隨著人工成本的攀升，加之國際貿(mào)易局勢的不穩(wěn)定，作為勞動密集型的制帽業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

澳拓美盛引入“共享制造”模式，變挑戰(zhàn)為應(yīng)戰(zhàn)，解決了單個企業(yè)存在的技術(shù)質(zhì)量薄弱、人力資源不足、運(yùn)作效率低下等劣勢，為中小微制造企業(yè)降本增效、轉(zhuǎn)型升級提供了全新的路徑。

在澳拓美盛的“共享工廠”里，可以看到這樣一幅生產(chǎn)場景：占地1500多平方米的工廠里，智能化機(jī)器高速運(yùn)作，工人們有的做帽子織帶，有的做帽檐間線，他們操作簡單，無需穿針引線、縫制剪裁，只需通過觸摸屏操控機(jī)器，將原材料送到指定設(shè)備前，隨后再將制作完成的產(chǎn)品送至倉儲區(qū)。

在業(yè)內(nèi)人士眼中，“共享制造”通過共享廠房設(shè)施、技術(shù)人才、智能設(shè)備，為企業(yè)提供來料加工、技術(shù)輸出等服務(wù)，形成“共享制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的制造業(yè)新模式。其通過平臺整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游的客戶、資金、資源，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)制造業(yè)的集約資源和共享制造。

2021年，“澳拓美盛紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群共享制造示范項目”入選工業(yè)和信息化部服務(wù)型制造示范項目，是國內(nèi)首家通過智能設(shè)備服務(wù)紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群共享制造示范項目。據(jù)悉，這一共享模式在全國115個紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群推廣使用，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群中小微企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

不只是定制化服務(wù)和共享制造，全生命周期管理也逐漸成為一種服務(wù)新模式，活躍于江蘇制造業(yè)企業(yè)。

盛虹集團(tuán)有限公司打造的“全生命周期智慧化印染服務(wù)平臺”是第四批國家級服務(wù)型制造示范平臺之一。該平臺是一個綜合性、高度集成的數(shù)字化生產(chǎn)經(jīng)營管理和供應(yīng)鏈協(xié)作平臺，從全生命周期角度促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)鏈供給側(cè)信息服務(wù)對接，使生產(chǎn)過程更加標(biāo)準(zhǔn)化、大幅提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低綜合成本，為整個紡織印染行業(yè)管理的創(chuàng)新探索了新的模式。

作為“智慧平臺”最早入駐的企業(yè)用戶，昆山一家紡織品有限公司的生產(chǎn)經(jīng)理王興表示：“通過手機(jī)的移動終端，我們的訂單進(jìn)展到哪一步、什么時候出貨、物流到哪個環(huán)節(jié)都可以一目了然，最關(guān)鍵的是，不用派人在工廠跟單就能隨時隨地掌握這些信息。”

另外一家紡織企業(yè)總經(jīng)理華文方對成本端的感受更加明顯。“對于做貿(mào)易而言，訂單數(shù)量達(dá)到一定程度后，其實(shí)成本核算是有一定誤差的，自從加入盛虹這個平臺后，我們的成本核算數(shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)在線精準(zhǔn)統(tǒng)計，對跟單、財務(wù)等人力成本和管理成本大大降低，實(shí)現(xiàn)了綜合成本的下降。”

盛虹印染信息化部經(jīng)理王平勛介紹，目前平臺可以實(shí)現(xiàn)從坯布進(jìn)倉流程-印染生產(chǎn)-成品儲存-客戶提貨的工藝自動化、信息化和質(zhì)量的全程管控，用戶通過遠(yuǎn)程操作，實(shí)現(xiàn)一鍵下單、流程監(jiān)控、財務(wù)對賬等功能，實(shí)時追蹤從白坯到成品整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；更重要的是，上下游企業(yè)可以通過平臺，加快數(shù)據(jù)和信息流通，快速應(yīng)對國際趨勢和需求變化。

目前已經(jīng)有近3000個企業(yè)用戶入駐該平臺。智慧平臺上線以來，盛虹印染的染色一次成功率較同期提升約15%，生產(chǎn)效率提高15%，用工減少20%，能耗降低10%，供貨周期平均縮短2天。

不難看出，在全國多地發(fā)力探索“服務(wù)型制造”的當(dāng)下，一部分江蘇企業(yè)用自身的模式創(chuàng)新率先走出了一條道路。

而對于更多的制造業(yè)企業(yè)來說，該如何把握機(jī)遇？來自《人民日報》的評論指出，發(fā)力“服務(wù)型制造”，企業(yè)需要通過向產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)拓展，不斷增加服務(wù)要素在投入和產(chǎn)出中的比重，從加工組裝產(chǎn)品為主向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)型，從單純出售產(chǎn)品為主向“產(chǎn)品+服務(wù)”轉(zhuǎn)變。

事實(shí)上，無論從經(jīng)濟(jì)學(xué)理論還是產(chǎn)業(yè)實(shí)踐來看，向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型都是傳統(tǒng)制造業(yè)拓展盈利空間、重塑競爭優(yōu)勢的一條必由之路。從微笑曲線看，在價值鏈中，附加值更多體現(xiàn)在兩端，即設(shè)計和銷售，處于中間環(huán)節(jié)的生產(chǎn)附加值相對較低，服務(wù)型制造有助于企業(yè)向高附加值攀升；從世界制造業(yè)發(fā)展實(shí)踐看，制造業(yè)服務(wù)化已是大勢所趨，一些著名制造企業(yè)的服務(wù)收入占比已超50%，通過拓展服務(wù)路徑，業(yè)務(wù)規(guī)模和效益實(shí)現(xiàn)大幅增長。

需要注意的是，轉(zhuǎn)型并不是轉(zhuǎn)行，從專注“賣產(chǎn)品”到兼顧“做服務(wù)”，向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型必須牢牢立足于制造業(yè)的基礎(chǔ)之上。如果說服務(wù)模式創(chuàng)新是企業(yè)不斷向外擴(kuò)的“枝葉”，那么核心技術(shù)突破則是緊緊向下扎的“根莖”，自主創(chuàng)新能力的不斷提升、人才隊伍的持續(xù)壯大，才是企業(yè)更好服務(wù)客戶、拓展盈利空間的核心競爭力。