縱觀英國(guó)、德國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家的工業(yè)化進(jìn)程，會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)共同之處：工業(yè)化的第一步都是從紡織行業(yè)開始的。

我國(guó)有世界上最完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，浙江紡織行業(yè)更是歷史悠久，底蘊(yùn)深厚。浙江省委、省政府高度重視紡織行業(yè)發(fā)展，一張藍(lán)圖繪到底，一任接著一任干。作為我省目前唯一一個(gè)產(chǎn)值超萬億元的產(chǎn)業(yè)集群，現(xiàn)代紡織和服裝已列入我省“415X”產(chǎn)業(yè)集群和十大標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈加以培育，是打造全球先進(jìn)制造業(yè)基地的重要組成部分。

紡織行業(yè)，是我省重要的民生產(chǎn)業(yè)，更是富民產(chǎn)業(yè)；是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，更是支柱產(chǎn)業(yè)；是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，更是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)。2022年，我省紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)達(dá)到8580家，從業(yè)人員超過100萬人，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1.1萬億元，占全國(guó)規(guī)模以上紡織行業(yè)營(yíng)業(yè)收入的21.3%，規(guī)模居全國(guó)第一。但與此同時(shí)，受全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)乏力等多重因素影響，去年我省紡織行業(yè)主要指標(biāo)增速總體呈現(xiàn)回落態(tài)勢(shì)，紡織企業(yè)尤其是中小紡織企業(yè)亟待尋找新的突破。

為加快推動(dòng)我省紡織行業(yè)企穩(wěn)回升，堅(jiān)持“以穩(wěn)保調(diào)、以調(diào)促穩(wěn)”，加強(qiáng)紡織行業(yè)逆周期調(diào)節(jié)，2022年浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳面向全省征集年度紡織行業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)典型案例，在這些案例中我們看到了浙江紡織行業(yè)新的生機(jī)、活力和希望。它們都是我們身邊普普通通的中小企業(yè)，善于危中尋機(jī)，通過數(shù)字、科技、文化、綠色和業(yè)態(tài)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了快速增長(zhǎng)，完成了逆勢(shì)蝶變和彎道超車。

今天，我們走進(jìn)這些“同行者中的先行者”，和一線企業(yè)家面對(duì)面，聽他們講述“獨(dú)門秘笈”和“心路歷程”，或許可以給更多中小企業(yè)以啟迪和借鑒。我們希望通過積極推廣紡織行業(yè)新模式、新業(yè)態(tài)，讓創(chuàng)新的火花如星火燎原，激發(fā)更多同行者的信心和動(dòng)力，為浙江紡織行業(yè)匯聚更多新力量、新動(dòng)能。

Style3D參加2023年上海CHIC展現(xiàn)場(chǎng)

用技術(shù)的增量

對(duì)沖增長(zhǎng)的不確定性

這是一個(gè)新舊交替的時(shí)代，規(guī)則在顛覆中重塑，混沌中帶來不安，也帶來創(chuàng)新和成長(zhǎng)。

我們?cè)缫呀?jīng)處在一個(gè)大變革的時(shí)代之中，這場(chǎng)變革最主要的特征就是我們將從工業(yè)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入到數(shù)字經(jīng)濟(jì)的新時(shí)代。

“在疫情影響下依然逆勢(shì)發(fā)展的企業(yè)，無不是全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型、線上線下融合走在行業(yè)前列的企業(yè)。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳大鵬的話，正好印證了凌迪和錦惠的逆勢(shì)成長(zhǎng)。

凌迪科技以高仿真的數(shù)字樣衣進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈上下游信息的互通，打造完整的數(shù)字化工具鏈，串聯(lián)起服裝從面料研發(fā)、款式設(shè)計(jì)、營(yíng)銷再到生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全鏈路的數(shù)字化，幫助時(shí)尚企業(yè)建立數(shù)字成衣中心、數(shù)字面料中心、數(shù)字展廳。

“服裝這個(gè)行業(yè)很大，在數(shù)字化的進(jìn)程中有不同的部門在做不同的數(shù)字化過程。之前行業(yè)內(nèi)更多的人是做流程以及銷售行為的數(shù)字化，但沒有公司做商品本身的數(shù)字化。凌迪就選擇從這個(gè)角度切入。”凌迪創(chuàng)始人劉郴說。

凌迪在團(tuán)隊(duì)技術(shù)和行業(yè)理解兩方面都有很深的積累。CEO劉郴是比利時(shí)VUB大學(xué)計(jì)算機(jī)和分子生物雙專業(yè)碩士，此前還有近20年的服裝品牌及外貿(mào)的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷；首席科學(xué)家王華民博士，曾在俄亥俄州立大學(xué)擔(dān)任計(jì)算機(jī)專業(yè)教授，在圖形學(xué)領(lǐng)域享有國(guó)際盛譽(yù)。

在專業(yè)的場(chǎng)景里，做深、做透，一定能找到有競(jìng)爭(zhēng)力的生存空間。過去一年，凌迪持續(xù)加大科技投入，確立了柔性仿真引擎領(lǐng)先地位，業(yè)務(wù)體量高速增長(zhǎng)，得到國(guó)內(nèi)外大批頭部客戶的認(rèn)可，并成功打入海外市場(chǎng)。

那設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)數(shù)字化后對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈到底產(chǎn)生了什么影響？

杭州錦惠貿(mào)易是凌迪科技的下游應(yīng)用商。錦惠自2019年全面啟動(dòng)3D數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過引入凌迪科技的“3D設(shè)計(jì)軟件和協(xié)同平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)了從面料到成衣的全鏈路3D數(shù)字化。

根據(jù)測(cè)算，通過服裝3D虛擬設(shè)計(jì)打樣，錦惠的服裝設(shè)計(jì)周期由1—2周下降至8小時(shí)，單品出樣周期縮短80%，服裝研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同效率提升300%，樣衣采用率提升50%，打樣人力成本下降30%，樣衣物料成本下降60%。2022年錦惠的業(yè)務(wù)觸底反彈扭虧為盈，業(yè)務(wù)額較上年增長(zhǎng)60%以上。

“很多人到我們這里參觀，我就給他們看兩樣?xùn)|西。”錦惠貿(mào)易創(chuàng)始人周斌說，一個(gè)就是服裝3D虛擬設(shè)計(jì)打樣技術(shù)，另一個(gè)就是“二維碼”。基于紡織服裝行業(yè)的企業(yè)級(jí)決策還是線下決策這一現(xiàn)實(shí)，錦惠創(chuàng)新性地采用虛實(shí)結(jié)合的“實(shí)樣+二維碼”，“面料吊卡+二維碼”這兩種新的“一物一碼”交互協(xié)同模式。“事實(shí)上，我們改變了行業(yè)的交互模式。”

“我覺得傳統(tǒng)行業(yè)的數(shù)字化改造，最重要的是內(nèi)部自驅(qū)力。”周斌認(rèn)為，在充分理解數(shù)字化的前提下，企業(yè)還是要深耕行業(yè)。就是想明白你到底想做什么，適合做什么，讓數(shù)字化為你所用，而不是為了數(shù)字化而盲目“數(shù)字化”。

“對(duì)于服裝企業(yè)而言，數(shù)字化已經(jīng)不是附加項(xiàng)，而是必選項(xiàng)。”劉郴說。始終堅(jiān)持底層技術(shù)研發(fā)與商業(yè)化創(chuàng)新齊頭并進(jìn)，讓很多投資人對(duì)凌迪看好。他們相信，凌迪將在服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化甚至是物理世界數(shù)字化中大有作為。

價(jià)值創(chuàng)新，才是藍(lán)海戰(zhàn)略的基石。以變量求增量，紡織業(yè)仍然具有巨大的創(chuàng)新提升空間。

迎豐股份二期園區(qū)

借“智”逐“綠”

打開企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新格局

作為一名“70后”的創(chuàng)業(yè)者，在三十多年商海打拼中，迎豐股份有限公司董事長(zhǎng)傅雙利的創(chuàng)業(yè)航船從未偏離過紡織賽道。

2021年1月29日，上海證券交易所內(nèi)一聲鑼鳴，浙江迎豐科技股份有限公司成功登陸資本市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了紹興印染企業(yè)A股上市零的突破，成為15年來全國(guó)首家純印染上市企業(yè)。智能化綠色印染車間也被評(píng)為“國(guó)家智能工廠”“國(guó)家綠色工廠”。

對(duì)迎豐來說，印染企業(yè)走綠色低碳轉(zhuǎn)型之路不僅僅是政府環(huán)保政策推動(dòng)的結(jié)果，更是行業(yè)內(nèi)部發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需要。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)印染布產(chǎn)量自2011年以來保持負(fù)增長(zhǎng)狀態(tài)，印染企業(yè)的能源成本從20％—25％上升到30％—40％，甚至更高。因此，通過數(shù)字化重塑印染流程，通過智能化降低能耗成本，將綠色化、數(shù)字化、智能化融入染整的每個(gè)環(huán)節(jié)，成為印染企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

迎豐股份以印染流程的節(jié)能、環(huán)保、減排為目標(biāo)，聯(lián)合浙江理工大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、傳化智聯(lián)股份有限公司、立信染整機(jī)械（深圳）有限公司四家單位共同開展紡織品印染全流程綠色制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，涵蓋染色工藝、環(huán)保染料助劑、綠色生產(chǎn)過程、廢水廢氣回用回收等全流程的綠色化、低碳化。

在生產(chǎn)過程中，迎豐積極踐行“雙碳”理念，通過熱能回收裝置對(duì)生產(chǎn)過程中的熱能進(jìn)行回收利用；生產(chǎn)污水通過先進(jìn)的預(yù)處理工藝，合流采用自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制，同時(shí)配備目前行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的超濾+反滲透雙膜組合，污水回用率達(dá)到65%以上；生產(chǎn)廢氣全部采用三級(jí)靜電吸附處理設(shè)備，又引進(jìn)了先進(jìn)的“纖維過濾”廢氣處理裝置……

迎豐股份數(shù)字大屏駕駛艙

作為一家印染企業(yè)，迎豐的名字里沒有“印染”二字，而是被打上了“科技”烙印。早幾年，深諳“舍得”之道的傅雙利斥資10億元重金布局“數(shù)字化智慧工廠”，聯(lián)合浙江省現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心，通過ERP/MES/WMS等智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)信息化集成，整體管控企業(yè)的采購、生產(chǎn)、銷售、庫存、成本以及財(cái)務(wù)核算等流程。“我們?cè)谌菊袠I(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)、倉儲(chǔ)配送、營(yíng)銷管理等10個(gè)智能制造典型場(chǎng)景的系統(tǒng)集成。” 傅雙利說。

從“傳統(tǒng)染缸”升級(jí)為“智慧工廠”，以迎豐為代表的一批柯橋印染企業(yè)已然找到了正確的“打開方式”。

通過數(shù)字化改造，公司在精益化管理上得到了大幅提升，準(zhǔn)交率從以前的不足80%，提高到96%以上，染色一次成功率從傳統(tǒng)的83%提升到95%，染整加工能耗整體水平降低10%以上。

“迎豐綠色智染模式只是在行業(yè)內(nèi)的一次先行探索。未來需要整個(gè)行業(yè)的人一起努力，建立印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大腦。”傅雙利說，就像美團(tuán)、淘寶那樣，屆時(shí)企業(yè)入駐平臺(tái)成為商家，客戶可以直接在平臺(tái)上對(duì)比下單。

迎豐的案例再次讓我們看到，綠色、智能是傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)未來獲得“爆發(fā)力”的關(guān)鍵所在。在迎豐的新廠房?jī)?nèi)，墻上的“以綠色領(lǐng)航，以科技創(chuàng)變，重構(gòu)印染”標(biāo)語特別醒目，這不僅是傅雙利的理想，也是他要一直堅(jiān)定不懈走下去的道路。

破局者贏

以原創(chuàng)技術(shù)突破行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)

在紡織印染領(lǐng)域，水資源大量消耗是制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要難題。因此，開發(fā)經(jīng)濟(jì)適用的非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)和配套裝備，形成示范應(yīng)用和規(guī)模化生產(chǎn)，有望為我省紡織印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供新路徑。

從美國(guó)到中國(guó)，從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化，綠宇紡織科技有限公司創(chuàng)始人王際平一走就是16年。綠宇的發(fā)展是一個(gè)不斷迭代的過程。“我們從散棉的非水介質(zhì)少水染色開始做起，顛覆了染色理論和原理，開發(fā)了包括設(shè)備、染料、助劑、介質(zhì)、工藝在內(nèi)的染色污水零排放系統(tǒng)解決方案。”王際平說。

綠宇在這個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了三個(gè)技術(shù)的突破，一個(gè)是針對(duì)棉麻絲毛、粘膠的纖維,紗線的非水介質(zhì)少水染色；一個(gè)是針對(duì)棉梭織布、針織布的非水介質(zhì)連續(xù)軋染；還有一個(gè)就是針對(duì)滌綸紗線的低壓無水染色。前兩個(gè)技術(shù)，會(huì)用到少量的水，但也全都實(shí)現(xiàn)回收，實(shí)現(xiàn)污水零排放。滌綸低壓無水染色技術(shù)做到了真正意義上的無水染色，而且染色壓力低于傳統(tǒng)滌綸水浴染色。

據(jù)測(cè)算，使用該技術(shù)染色上染率可接近100%，固著率達(dá)90%以上，勻染性、色牢度以及染色效率都和傳統(tǒng)水浴染色相當(dāng)。棉纖維非水介質(zhì)染色經(jīng)過法國(guó)BV和浙江省檢驗(yàn)檢疫局鑒定，整個(gè)染色全過程節(jié)約染料26.4%，減少染色全過程能耗21.9%，減少染色全過程時(shí)間21.2%，減少用鹽100%，節(jié)水99.7%、污水零排放；染色成本與傳統(tǒng)水浴染色相當(dāng)，染色產(chǎn)品勻染性、色牢度等質(zhì)量指標(biāo)和傳統(tǒng)水浴相當(dāng)。

事實(shí)上，近年來全球紡織領(lǐng)域在滌綸的清潔染色技術(shù)方面也進(jìn)行了大量的研究，開發(fā)的方向逐漸向以超臨界二氧化碳流體為代表的非水介質(zhì)染色技術(shù)聚焦，但是迄今為止，這些非水介質(zhì)染色技術(shù)由于本身存在的不足，無法得到大面積工業(yè)化應(yīng)用。

“目前，我們的滌綸低壓無水染色技術(shù)可行性已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室小試和中試中得到驗(yàn)證。”王際平說。數(shù)據(jù)表明，該技術(shù)在適用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性方面與超臨界二氧化碳染色相比具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)業(yè)化示范正在有序推進(jìn)中。

西湖大學(xué)專家對(duì)綠宇的非水介質(zhì)染色技術(shù)進(jìn)行全生命周期評(píng)價(jià)后發(fā)現(xiàn)，相比傳統(tǒng)染色過程，非水介質(zhì)染色不僅能緩解水資源消耗問題，還可減少40%的碳排放，該技術(shù)的推廣應(yīng)用對(duì)紡織行業(yè)“碳達(dá)峰、碳中和”具有重要意義。

Clean Color非水介質(zhì)染色棉色紡紗

綠宇年產(chǎn)5000噸散棉/棉筒紗非水介質(zhì)染色生產(chǎn)線

非水介質(zhì)染色既能實(shí)現(xiàn)無鹽、污水零排放染色，也能保證紡織品品質(zhì)不下降，甚至顏色更加鮮艷。目前，綠宇已與鷗蔓服飾、省紡集團(tuán)、偉星股份等合作伙伴達(dá)成了長(zhǎng)期合作意向。不僅國(guó)內(nèi)各類招商合作意向紛至沓來，國(guó)際上的一些知名品牌也紛紛與綠宇展開合作。

2020年，綠宇與鷗蔓服飾集團(tuán)合作，在杭州蕭山建設(shè)日產(chǎn)20萬米的Clean Color非水介質(zhì)連續(xù)軋染生產(chǎn)基地，建成3條高效連續(xù)式軋染生產(chǎn)線，真正意義上成功讓“污水零排放染色”從實(shí)驗(yàn)室走向了工業(yè)化。

中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)于2022年2月對(duì)綠宇公司散棉/棉筒紗硅基介質(zhì)少水無鹽染色、污水零排放關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果為該技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。革命性Clean Color創(chuàng)新技術(shù)入選中央電視臺(tái)國(guó)家品牌發(fā)展計(jì)劃。

“第一次工業(yè)革命起源于紡織，現(xiàn)在正是新一輪工業(yè)革命的興起，相信紡織行業(yè)由于技術(shù)和市場(chǎng)的共同推動(dòng)，還將走在變革的前列。”王際平和團(tuán)隊(duì)對(duì)未來充滿了信心。

（圖片由凌迪Style3D、迎豐股份、綠宇紡織提供）

文章來源：潮新聞 朱 言 黃麗麗 孫諾亞