來源|服裝邦（ID：Clothinghelp）
服裝邦·靠譜智造聯(lián)盟，以專業(yè)為名，為制造發(fā)聲！有180多家服裝品牌制造企業(yè)會員，全心全意為全球紡織服裝制造業(yè)服務(wù)。
01
近年來，隨著科技的快速發(fā)展，智能工廠正逐漸改變著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的面貌。在服裝制造領(lǐng)域，一家名為得體制造的公司引領(lǐng)著一場智能化革命，他們采用了滴滴打車模式的智能管理調(diào)度，徹底改變了傳統(tǒng)服裝工廠的運作方式。
傳統(tǒng)的服裝工廠依賴人工經(jīng)驗和現(xiàn)場調(diào)配，這樣的方式不僅效率低下，還容易出現(xiàn)生產(chǎn)不平衡、物料混亂等問題。然而，在得體制造的智能工廠中，一切都變得高效而智能。
02
首先，得體制造采用了AI算法來計算最優(yōu)的生產(chǎn)工序時間和工位數(shù)量，實現(xiàn)了整場滴滴打車模式的一體化調(diào)度。這樣的調(diào)度方式讓產(chǎn)線平衡度提升到了前所未有的水平，將產(chǎn)能的利用率提高到了90%以上。不僅如此，智能工廠的產(chǎn)線還采用了三層立體架構(gòu)設(shè)計，將縫制、傳輸和半成品儲存有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)了智能倉儲一體化的聯(lián)動，大大提高了人機協(xié)同效率，甚至達到了人工減少30%卻提升了30%的效果。
為了實現(xiàn)智能化升級，得體制造在軟件、硬件和人效三個方面做了巨大的努力。他們利用物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備將工廠流水線實時同步到ABS智能決策系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)實現(xiàn)了執(zhí)行時間、設(shè)備效率和生產(chǎn)調(diào)度的智能優(yōu)化，并通過大屏進行可視化呈現(xiàn)，讓管理人員能夠直觀地了解生產(chǎn)情況。
03
更加智能化的薪酬管理方式
而對于員工來說，得體制造也提供了更加智能化的薪酬管理方式。每個員工可以通過小程序同步查看當日的任務(wù)、工價、產(chǎn)量和達成率等信息，讓工資明細一目了然，提高了員工對工作的參與度和認同感。
得體制造的智能工廠解決方案不僅在技術(shù)上取得了顯著的突破，更為整個服裝制造行業(yè)帶來了巨大的變革。傳統(tǒng)服裝工廠通常以單條產(chǎn)線作為生產(chǎn)平衡，而得體制造的智能工廠通過滴滴打車模式的調(diào)度，實現(xiàn)了不同款式、不同品類大小單混合快盤生產(chǎn)，為行業(yè)帶來了新的生產(chǎn)模式。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還滿足了市場對個性化、多樣化產(chǎn)品的需求。
得體制造的智能工廠解決方案引起了廣泛的關(guān)注和贊譽。通過智能管理調(diào)度、生產(chǎn)平衡優(yōu)化和立體架構(gòu)設(shè)計，他們實現(xiàn)了高效的生產(chǎn)運作，提升了整個產(chǎn)業(yè)鏈的效益。這樣的成果凸顯了智能工廠在傳統(tǒng)制造業(yè)中的巨大潛力和優(yōu)勢。
04
當然，智能工廠的建設(shè)和運營并非一帆風(fēng)順。技術(shù)的引入和升級需要大量的投入和團隊的努力。同時，員工的培訓(xùn)和適應(yīng)也是一個挑戰(zhàn)。然而，得體制造的成功經(jīng)驗證明，智能工廠的建設(shè)是一項值得投資和追求的目標，它將為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
在未來，隨著技術(shù)的不斷演進和創(chuàng)新，智能工廠的應(yīng)用將更加廣泛。從服裝制造到其他行業(yè)，智能工廠將成為提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理流程的關(guān)鍵所在。我們期待著更多企業(yè)能夠借鑒得體制造的經(jīng)驗，積極探索智能工廠的發(fā)展之路，推動傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的步伐加快。
在這個滴滴打車模式的服裝智能工廠解決方案中，傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗現(xiàn)場調(diào)配已經(jīng)成為過去。通過技術(shù)的賦能和創(chuàng)新的思維，得體制造以智能化的手段實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的革命，為整個行業(yè)樹立了典范。讓我們共同期待智能工廠的蓬勃發(fā)展，為制造業(yè)帶來更大的進步和突破。
