ZARA采用 “自上而下”的精益運(yùn)營(yíng);
耐克很早便開(kāi)始分批對(duì)服飾供應(yīng)商
進(jìn)行精益生產(chǎn)流程的培訓(xùn);
優(yōu)衣庫(kù)實(shí)施精益生產(chǎn)線
使得生產(chǎn)計(jì)劃得以順利完成……
精益到底是什么樣的管理哲學(xué)?
眾多的快消型企業(yè),
如耐克、優(yōu)衣庫(kù)、ZARA等,
又是如何利用精益之道取得巨大成功的呢?
精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式(TPS),后經(jīng)美國(guó)管理學(xué)界提煉總結(jié),成為全球制造企業(yè)爭(zhēng)相效仿的一種管理哲學(xué)(LeanManufacturing)。
精益的核心理念是及時(shí)制Just In Time(JIT)和自動(dòng)化JIDOKA。即:通過(guò)“消耗最少的必要資源,以正確的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”這一方式,來(lái)達(dá)到最大程度降低庫(kù)存的目的。而TPS生產(chǎn)過(guò)程能像“人”一樣智能,做到自動(dòng)分析故障,在第一時(shí)間就異常情況自動(dòng)關(guān)閉。最終做到:產(chǎn)品具有最高品質(zhì),最低價(jià)格和最快交付時(shí)間。
如今,越來(lái)越多的企業(yè)參考豐田的精益生產(chǎn)總結(jié)出自己的一套精益生產(chǎn)流程,惠及面已經(jīng)遠(yuǎn)超出汽車制造的范疇,Nike(耐克),Uniqlo(優(yōu)衣庫(kù)),Intel(英特爾),Kimberley-Clark(金佰利)等等也都采用精益生產(chǎn)。
當(dāng)然,不同企業(yè)由于行業(yè)特點(diǎn)的限定,對(duì)精益生產(chǎn)的運(yùn)用也各有不同。如化工、醫(yī)藥行業(yè)偏好設(shè)備管理,而機(jī)械、電子行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化及零庫(kù)存。
那么,
精益之道在紡織服裝業(yè)
是
如何施展其終極魅力的呢?
· 正 · 文 · 來(lái) · 啦 ·
ZARA的精益生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)
ZARA采用精益生產(chǎn),并將其與時(shí)裝零售供應(yīng)鏈管理實(shí)踐相結(jié)合,通過(guò)垂直一體化和快速戰(zhàn)略獲得了卓越的成功。ZARA采用了 “自上而下”的精益運(yùn)營(yíng):從客戶到商店經(jīng)理、從零售部門到設(shè)計(jì)部門,以及從生產(chǎn)到分銷都進(jìn)行有效的溝通。通過(guò)全球范圍內(nèi)的信息系統(tǒng)及自動(dòng)化流程,快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。信息系統(tǒng)時(shí)時(shí)更新品牌的相關(guān)信息,同時(shí)對(duì)銷售、收益或價(jià)格等信息數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估。所有商店的POS終端都能精確監(jiān)控銷售情況,以便總部及時(shí)就供求做出必要的戰(zhàn)略決策。反過(guò)來(lái)又確保了門店一級(jí)的需求與其總部的供應(yīng)之間的一致性是最佳的。因此,ZARA對(duì)庫(kù)存控制更加精確;運(yùn)輸和補(bǔ)貨效率更高,同時(shí)達(dá)到訂購(gòu)時(shí)間最短化。
ZARA的精益運(yùn)營(yíng)理念是只設(shè)計(jì)用戶需要的產(chǎn)品,所有的流程只為創(chuàng)造客戶價(jià)值。ZARA總部有專門的團(tuán)隊(duì)來(lái)分析來(lái)自每個(gè)商店的反饋和信息,然后設(shè)計(jì)和生產(chǎn)他們的產(chǎn)品。通過(guò)銷售分析,設(shè)計(jì)師可以開(kāi)發(fā)出正確的產(chǎn)品。ZARA新款式服裝的品種、數(shù)量和頻率都保持了一個(gè)很高的水平。衣服從設(shè)計(jì)到上架,有時(shí)只需要10到15天。縱向整合將整個(gè)庫(kù)存降至最低水平,并降低了被時(shí)尚淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),提供多品種小批量的商品,使交貨期大大縮短,提高了靈活性。由于提供的產(chǎn)品數(shù)量更少,ZARA在季內(nèi)銷售中獲得了更大的全價(jià)百分比,從而實(shí)現(xiàn)了更高的銷售凈利潤(rùn)。
優(yōu)衣庫(kù)的精益生產(chǎn)計(jì)劃
優(yōu)衣庫(kù)的生產(chǎn)計(jì)劃通常都很緊湊,也很長(zhǎng)遠(yuǎn)。除了眾多優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)大廠保證質(zhì)量外,實(shí)施精益生產(chǎn)線也是生產(chǎn)計(jì)劃得以順利完成的重要原因。
優(yōu)衣庫(kù)的款式以簡(jiǎn)潔大方自然著稱,就是基本款式。簡(jiǎn)潔的款式使得JIT單件流水線更易實(shí)施和管理,衣服當(dāng)天即可分批出貨送達(dá)部分門店。優(yōu)衣庫(kù)還在每家工廠入駐了本公司的技術(shù)人員,提供一些技術(shù)支持,比如小流水設(shè)置,模板設(shè)置等等提高效率的辦法。另外,優(yōu)衣庫(kù)會(huì)根據(jù)實(shí)時(shí)銷售數(shù)據(jù),適時(shí)調(diào)整訂單,按需生產(chǎn)。
耐克的精益生產(chǎn)
為了提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)力和品質(zhì),2009年開(kāi)始,耐克便開(kāi)始分批對(duì)服飾供應(yīng)商進(jìn)行精益生產(chǎn)流程的培訓(xùn)。“精益環(huán)境”中,工人可以執(zhí)行多項(xiàng)任務(wù),如:縫紉、熨燙和包裝可以在一個(gè)單一流程、整合系統(tǒng)中聯(lián)系起來(lái)。耐克的供應(yīng)商也從傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為“精益”工廠,強(qiáng)調(diào)提升生產(chǎn)品質(zhì)的效率和反饋度。
研究人員分析出精益生產(chǎn)對(duì)勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)的影響。其中100%采用精益生產(chǎn)的工廠,勞動(dòng)力合規(guī)評(píng)分提高超過(guò)50%。
“精益生產(chǎn)”帶來(lái)良性循環(huán),工人不再只是大機(jī)器中的小齒輪而已。同時(shí)管理者要投入更多去培訓(xùn)員工,而保留員工和激勵(lì)員工也就愈發(fā)重要。
以上三個(gè)紡織品企業(yè)正處于快速增長(zhǎng)期,并有很大的機(jī)會(huì)通過(guò)其在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的高效精益實(shí)踐和有效的供應(yīng)鏈管理來(lái)保持這種增長(zhǎng)。
精益生產(chǎn)是能夠在短期內(nèi)看到作用的管理方法。要想取得更大的效益,公司就要不斷地進(jìn)行改善,精益求精,要把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中,提升他們的綜合素養(yǎng),才是精益生產(chǎn)的根本。
- 11月25日-12月1日 -
時(shí)創(chuàng)教育將攜手上海交大精益管理學(xué)院重磅推出日本頂級(jí)豐田精益訪學(xué)之旅,學(xué)習(xí)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)思想,通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾韺⒕胬砟顟?yīng)用到服飾企業(yè)中,實(shí)現(xiàn)降本提效。

來(lái)一次全產(chǎn)業(yè)鏈學(xué)習(xí),找尋自己的精益之路吧!
絕無(wú)僅有的“頂級(jí)”精益訪學(xué)!
7天6夜
最前沿|最系統(tǒng)|最典范
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原豐田董事局常務(wù)董事小吹信三,全程講解指導(dǎo)
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3場(chǎng)大咖演講、培訓(xùn)(原豐田中國(guó)董事牛尾雄照、原英國(guó)豐田的副總裁小森治,以及小吹先生)
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5家企業(yè)參訪學(xué)習(xí):行程包含豐田新能源汽車產(chǎn)線,和豐田最專業(yè)的全日式道場(chǎng)實(shí)操訓(xùn)練
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全供應(yīng)鏈學(xué)習(xí):參訪豐田和豐田最好的一級(jí)供應(yīng)商最高品質(zhì)的生產(chǎn)線,共5家工廠,是真正的“汽車產(chǎn)業(yè)鏈”高度的學(xué)習(xí)
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深度學(xué)習(xí):5家工廠均是真正的產(chǎn)線參訪、交流,非一般的游覽展廳。
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高規(guī)格接待:在所有5家工廠,均由部長(zhǎng)或執(zhí)行董事親自接待,參與交流
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頒發(fā)上海交大精益管理學(xué)院的學(xué)習(xí)證書(shū)
時(shí)間: 2018年11月25日-12月1日
非會(huì)員費(fèi)用: 35800元/人
POP網(wǎng)站會(huì)員可享: 29800元/人
(含參訪費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)、機(jī)票、住宿、餐飲費(fèi)用)