將底層能力與關(guān)鍵能力有機(jī)整合，轉(zhuǎn)化為市場洞察力、統(tǒng)籌協(xié)同力、戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力和綜合運(yùn)營力，推進(jìn)我國制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

推動制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是運(yùn)用數(shù)字技術(shù)對制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營模式進(jìn)行優(yōu)化與創(chuàng)新。數(shù)字化轉(zhuǎn)型涵蓋制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動的全鏈條，是推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強(qiáng)國的必然要求。

我國經(jīng)濟(jì)在長達(dá)數(shù)十年的高速增長之后，當(dāng)前制造業(yè)既有增長模式動力不足，面臨著巨大挑戰(zhàn)。

第一，生產(chǎn)要素價格的不斷上漲，推高了制造企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本，削弱了我國制造企業(yè)在全球市場的競爭力。同時，我國人口結(jié)構(gòu)老化致使后續(xù)勞動力供給不足，勞動力成本持續(xù)上升，而長期以來的投資驅(qū)動增長模式又造成資產(chǎn)價格尤其是土地價格的持續(xù)上漲，進(jìn)一步拉高了總體成本。

第二，市場不景氣，需求端疲軟不僅直接導(dǎo)致增長乏力，更削弱了制造企業(yè)的盈利能力。美國等國家對我國高新技術(shù)“卡脖子”政策和全球供應(yīng)鏈?zhǔn)茏璧榷嘀貕毫?dǎo)致我國出口增速大幅下滑。

第三，我國制造企業(yè)的營收增長放緩，盈利空間受限，傳統(tǒng)增長模式難以為繼，面臨著運(yùn)營效率低、資產(chǎn)利用不充分、勞動生產(chǎn)率較低、供需不匹配、服務(wù)和售后成本較高、企業(yè)與股東缺乏統(tǒng)一認(rèn)識等問題。同時，創(chuàng)新投入（研發(fā)、人力資本、基礎(chǔ)設(shè)施投入）和創(chuàng)新產(chǎn)出（知識與技術(shù)）相對不足，企業(yè)創(chuàng)新能力欠缺，特別是原始創(chuàng)新能力和持續(xù)創(chuàng)新能力與國際大型制造企業(yè)相比仍然存在較大差距，對新動能的轉(zhuǎn)換和新模式的探尋迫在眉睫。

面對制造企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)瓶頸，推動制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級是必由之路。我國提出從“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型，致力于實(shí)現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。與發(fā)達(dá)國家相比，我國制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。

第一，我國制造業(yè)取得了長足的發(fā)展，擁有完善的產(chǎn)業(yè)集群。當(dāng)前，我國穩(wěn)居全球制造業(yè)第一大國，而遍布全國各地的高新技術(shù)開發(fā)區(qū)及重點(diǎn)布局的自由貿(mào)易試驗區(qū)，更為我國制造企業(yè)的發(fā)展壯大、轉(zhuǎn)型升級提供了有利契機(jī)和重要保障。

第二，制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠帶來更多收益。與德、美、日等發(fā)達(dá)國家相比，我國制造企業(yè)整體自動化水平不高，許多企業(yè)還處于初級階段，運(yùn)用數(shù)字技術(shù)賦能制造企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，能夠提升制造業(yè)整體水平，投資回報率更高，潛在獲益空間巨大，持續(xù)獲益前景可期。

第三，產(chǎn)業(yè)平臺是“中國智造”的重要驅(qū)動力。制造業(yè)各領(lǐng)域擁有較為成熟的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這使得我國制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的過程中擁有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢和保障。

1.把控節(jié)奏能力

制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個循序漸進(jìn)的過程，也是不斷試錯的過程。循序漸進(jìn)不僅僅是為了降低難度、易于推進(jìn)，實(shí)際上有序、漸進(jìn)意味著高效。一方面，數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中所采用的信息技術(shù)尚未經(jīng)過試驗，必須從小規(guī)模入手引入相關(guān)生產(chǎn)流程，盡可能降低潛在風(fēng)險。

另一方面，外部環(huán)境復(fù)雜多變，很多企業(yè)無法按照預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行，即使過了試點(diǎn)試驗階段，最好還是先在某些領(lǐng)域開展小規(guī)模的數(shù)字化系統(tǒng)試運(yùn)行，再將可行做法復(fù)制到其他領(lǐng)域并擴(kuò)大規(guī)模。作為底層能力要素，把控節(jié)奏尤為重要，循序漸進(jìn)，打好根基，才能為實(shí)現(xiàn)更高程度的數(shù)字化奠定基礎(chǔ)。

具體而言，可以效仿初創(chuàng)企業(yè)的做法，奉行快速試驗原則，試驗成功，則立刻部署；試驗失敗，則繼續(xù)研發(fā)。制造企業(yè)可開辟多個快速試點(diǎn)，按照循序漸進(jìn)的方式，把控節(jié)奏，能夠從起步階段開始獲得數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的收益，制造企業(yè)只需不斷推進(jìn)，持續(xù)關(guān)注實(shí)際結(jié)果，而不是試圖一步到位。

從管理層面來說，循序漸進(jìn)，把控節(jié)奏就是要在構(gòu)建數(shù)字能力的過程中講求實(shí)效、隨機(jī)應(yīng)變、主動適應(yīng)、鼓勵試錯、開放包容，而不是固守僵化路線，才能充分釋放企業(yè)數(shù)字化能力，為潛在競爭對手設(shè)置市場進(jìn)入壁壘。

2.設(shè)計思維能力

產(chǎn)品設(shè)計重點(diǎn)關(guān)注用戶需求、技術(shù)可行和經(jīng)濟(jì)效益，其過程可以分為六步：發(fā)現(xiàn)、描述、構(gòu)思、原型制作、測試及服務(wù)和產(chǎn)品設(shè)計的最終實(shí)現(xiàn)。設(shè)計思維源于產(chǎn)品設(shè)計。運(yùn)用設(shè)計思維，主要是為了打破制造企業(yè)內(nèi)部的谷倉模式，實(shí)現(xiàn)各部門協(xié)同。

比如，為汽車行業(yè)一款新沖床進(jìn)行技術(shù)設(shè)計時，主管考慮的是其生產(chǎn)率，工程師會根據(jù)技術(shù)藍(lán)圖給出意見，而車間工人更注重沖床的人體工學(xué)設(shè)計，使用是否方便順手。各方通過討論和互動能夠發(fā)現(xiàn)彼此間的共性，最終就設(shè)計需求達(dá)成一致性意見。在這種情況下，車間工人就是終端用戶，應(yīng)始終參與設(shè)計過程，設(shè)計思維的終極目標(biāo)就是創(chuàng)造出滿足用戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)。通過收集用戶使用現(xiàn)有產(chǎn)品的過程和感受，往往能夠發(fā)現(xiàn)用戶自身都沒有意識到的需求。在設(shè)計新型數(shù)字服務(wù)時，客戶體驗也同樣重要。因此，一家具備設(shè)計思維的汽車制造商通常會全面收集汽車行駛數(shù)據(jù)、駕駛數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、市場營銷數(shù)據(jù)，最終找到改進(jìn)方案或創(chuàng)新靈感。在此過程中，各方都可以詳細(xì)描繪需求和體驗，共同創(chuàng)造無疑是設(shè)計過程的關(guān)鍵要素。

總體來看，設(shè)計思維是推動制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的底層能力要素，設(shè)計思維貫穿研發(fā)過程的各個階段。

3.產(chǎn)品生命周期同步能力

伴隨著數(shù)字技術(shù)飛速發(fā)展，萬物互聯(lián)已成為制造業(yè)發(fā)展趨勢，在復(fù)雜多變且競爭激烈的市場環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)軟硬件生命周期一體化管理是關(guān)鍵所在。然而，當(dāng)前許多制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)過程中未考慮迭代升級問題，只有實(shí)現(xiàn)一體化，才能避免后續(xù)軟硬件生命周期不協(xié)同的局面。

例如，用戶對互聯(lián)網(wǎng)汽車的接受度為汽車制造企業(yè)帶來了機(jī)遇，但同時也增加了產(chǎn)品的復(fù)雜性，當(dāng)今汽車核心部件每7?10年革新一次，設(shè)計風(fēng)格流行3?5年；而另一方面，汽車軟件更新?lián)Q代的速度約為1?2年一次，每隔6個月就會有新版本發(fā)布。因而將數(shù)字化的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)作為產(chǎn)品開發(fā)的中心是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期同步的關(guān)鍵。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造、市場營銷與服務(wù)的全生命周期協(xié)調(diào)一致。

4.產(chǎn)品、設(shè)備物聯(lián)能力

賦予傳統(tǒng)產(chǎn)品以軟件智能和聯(lián)網(wǎng)功能，使其與環(huán)境、人、機(jī)器和其他聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品交互。如今，內(nèi)嵌于產(chǎn)品的芯片或軟件才是產(chǎn)品性能及市場定價的決定性因素。

家用電器制造企業(yè)博西家用電器集團(tuán)力圖在未來幾年內(nèi)實(shí)現(xiàn)所有產(chǎn)品的互聯(lián)性和智能化。在生產(chǎn)端，設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)能力讓生產(chǎn)流程更靈活，能為制造企業(yè)帶來可觀收益。西門子在德國南部運(yùn)營一家小型電子廠，1990年該電子廠的自動化程度為25%，而現(xiàn)在數(shù)字化程度已達(dá)到75%，工廠產(chǎn)量比原來提高了8.5倍，次品率下降到每100萬件產(chǎn)品不足11.5件，而員工數(shù)量多年來幾乎保持不變。

5.數(shù)據(jù)獲析能力

數(shù)據(jù)要素成為制造企業(yè)的關(guān)鍵競爭力，數(shù)據(jù)收集與分析能力是制造企業(yè)的必備能力。產(chǎn)品的地埋位置、性能及實(shí)時狀況信息，以及消費(fèi)偏好、用戶評價等信息，經(jīng)過沉淀、分析賦能制造各個環(huán)節(jié)。具備獲取分析數(shù)據(jù)的能力無疑將為制造企業(yè)創(chuàng)造巨大的價值，可以重塑企業(yè)組織模式，提升決策科學(xué)性，充分釋放企業(yè)潛能。

例如，美國重型設(shè)備制造商卡特彼勒建立了一個車載資訊系統(tǒng)解決方案，客戶可以借助該系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控重型車隊，迅速識別車輛的維護(hù)需求并及時替換零件，保證了運(yùn)營的高效性。

6.設(shè)備感控能力

數(shù)字化變革正在改變傳統(tǒng)制造過程，大部分生產(chǎn)設(shè)備已嵌入傳感器和控制系統(tǒng)，借助行業(yè)云，越來越多的制造設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與管理、執(zhí)行、物流和人力資源等系統(tǒng)的連接。制造企業(yè)可以運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對機(jī)器設(shè)備采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對工廠的生產(chǎn)流程進(jìn)行實(shí)時跟蹤并進(jìn)行前饋控制。企業(yè)可以及時發(fā)現(xiàn)并預(yù)測生產(chǎn)設(shè)備的性能和故障點(diǎn)，改進(jìn)依從性，提高可用性，盡可能減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

例如，借助3D打印技術(shù)可以加快設(shè)備維修和保養(yǎng)進(jìn)度，通過數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)控制零部件庫存。此外，制造過程和產(chǎn)品生命周期管理一體化能夠加速設(shè)計、研發(fā)和制造過程，有利于制造企業(yè)將數(shù)據(jù)分析結(jié)論應(yīng)用到產(chǎn)品與服務(wù)中。

7.智能服務(wù)能力

“一切皆服務(wù)”日益成為生產(chǎn)制造新范式，消費(fèi)者不再需要通過購買產(chǎn)品來獲得服務(wù)，而是通過“即時服務(wù)”的方式獲取，這是因為“萬物互聯(lián)”之后基于數(shù)據(jù)形成了一系列新型業(yè)務(wù)模式。企業(yè)借助聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的服務(wù)，可以根據(jù)不同的“產(chǎn)品—服務(wù)” 組合更改配置，從而創(chuàng)造新的價值鏈和網(wǎng)絡(luò)。智能服務(wù)“鏈接”著制造企業(yè)的生產(chǎn)端和銷售端，為制造企業(yè)的發(fā)展提供價值支持。

例如，法國輪胎制造商米其林在輪胎中嵌入智能傳感器，監(jiān)測輪胎生命周期并平衡輪胎性能，確保能夠及時更換。這樣一來，米其林公司開創(chuàng)了一條新業(yè)務(wù)線，既能夠帶來可觀的邊際收益，又沒有侵蝕輪胎銷售這一核心業(yè)務(wù)，找到了制造業(yè)轉(zhuǎn)型基于服務(wù)的新業(yè)態(tài)。

8.生態(tài)系統(tǒng)運(yùn)營能力

基于產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，全球制造企業(yè)構(gòu)建起多維生態(tài)系統(tǒng)，涵蓋供應(yīng)商、用戶、技術(shù)合作伙伴、學(xué)術(shù)界、競爭對手、承包商、經(jīng)銷商和分銷商。產(chǎn)業(yè)鏈各企業(yè)共同構(gòu)成一個松散并共生的業(yè)務(wù)實(shí)體，這個實(shí)體正是制造企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的核心。

制造企業(yè)只有通力合作，才能建立生態(tài)系統(tǒng)并整合各方資源，將自身產(chǎn)品優(yōu)勢、客戶資源與外部合作伙伴的流程及技術(shù)優(yōu)勢緊密結(jié)合將成為新常態(tài)，競爭不再是制造企業(yè)之間的個體競爭，而變成數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)之間及系統(tǒng)核心成員之間的競爭。

動態(tài)整合各方資源構(gòu)建生態(tài)系統(tǒng)是未來制造企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵，分析數(shù)據(jù)、提出方案并在生態(tài)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)能動性是制造企業(yè)需要掌握的新型關(guān)鍵能力，傳統(tǒng)供應(yīng)商管理原則在過去或許成效顯著，但并不適用于數(shù)字化時代制造企業(yè)的新型競爭形態(tài)。

1.轉(zhuǎn)化為市場洞察力

具備市場洞察力，制造企業(yè)就能夠不斷創(chuàng)新產(chǎn)品、服務(wù)，提升客戶體驗并從中創(chuàng)造新的收益。事實(shí)上，了解消費(fèi)者和客戶需求是必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中將兩種底層能力和六種關(guān)鍵能力有效轉(zhuǎn)化為市場洞察力，收集信息，挖掘數(shù)據(jù)，識別消費(fèi)趨勢，預(yù)測市場前景，并通過尖端的創(chuàng)新流程、平臺和生態(tài)系統(tǒng)向消費(fèi)者提供多樣化的價值主張，創(chuàng)新數(shù)字化消費(fèi)體驗，構(gòu)建與消費(fèi)者連接的數(shù)字通道。

隨著消費(fèi)者的個體性越來越強(qiáng)，制造企業(yè)需要洞悉消費(fèi)者的需求，在需求尚未顯現(xiàn)之時就率先行動，如必能寶集團(tuán)推出了“單一消費(fèi)者視角”軟件解決方案，增進(jìn)了其在數(shù)字化時代對消費(fèi)者的了解，“單一消費(fèi)者視角”可加快設(shè)計與交付，并能通過多渠道收集消費(fèi)者信息，根據(jù)具體情況實(shí)時更新用戶需求信息，必能寶集團(tuán)通過對消費(fèi)者的深入分析，有效拓寬了市場面，提高了市場占有率。

2.轉(zhuǎn)化為統(tǒng)籌協(xié)同力

數(shù)字化時代的制造業(yè)競爭是多維的，制造企業(yè)須不斷改進(jìn)和增強(qiáng)現(xiàn)有產(chǎn)品和服務(wù)，實(shí)時關(guān)注用戶體驗和反饋。在制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中將兩種底層能力和六種關(guān)鍵能力有效轉(zhuǎn)化為統(tǒng)籌協(xié)同力，以用戶為中心，將服務(wù)、體驗、硬件和軟件進(jìn)行互聯(lián)，破除不同產(chǎn)品線之間的隔閡，使各種產(chǎn)品能夠相得益彰，給予用戶更高價值、更優(yōu)體驗；同時，消除各部門相互分離、各自為政的窘境，推動研發(fā)、工程、制造、供應(yīng)鏈、市場和售后部門彼此聯(lián)合、相互協(xié)作、共同創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、動態(tài)、靈活的創(chuàng)新驅(qū)動型增長。

3.轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力

制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力來統(tǒng)籌、驅(qū)動和影響，這就需要領(lǐng)導(dǎo)者善于發(fā)現(xiàn)價值所在，并能制定正確的路線引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)步。在制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中將兩種底層能力和六種關(guān)鍵能力有效轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力，由解決方案經(jīng)理來制定適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)，并建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)評估和監(jiān)控效益，任命解決方案經(jīng)理為關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)者，充當(dāng)重要革新者，有效強(qiáng)化戰(zhàn)略驅(qū)動的產(chǎn)品管理和項目執(zhí)行，提升管理績效和收益。

4.轉(zhuǎn)化為綜合運(yùn)營力

數(shù)字化時代的創(chuàng)新成果不能以過去的標(biāo)準(zhǔn)來判定，所有企業(yè)都在根據(jù)市場形勢快速反應(yīng)，制造企業(yè)的競爭力體現(xiàn)在速度上。在制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中將兩種底層能力與六種關(guān)鍵能力轉(zhuǎn)化為綜合運(yùn)營力，打破常規(guī)，持續(xù)創(chuàng)新，培育與眾不同的創(chuàng)新方式，構(gòu)建不同的創(chuàng)新周期，將數(shù)字產(chǎn)品和服務(wù)與傳統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)差異化運(yùn)營，并對外部創(chuàng)新伙伴保持開放態(tài)度，打造靈活的組織架構(gòu)，建立敏捷的生產(chǎn)流程，能夠與生態(tài)系統(tǒng)迅速建立有機(jī)聯(lián)系。

我國制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的優(yōu)勢條件十分突出，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供了前置性條件。當(dāng)前應(yīng)當(dāng)從提升把控節(jié)奏能力和設(shè)計思維能力兩種底層能力著手，增強(qiáng)產(chǎn)品生命周期同步能力、產(chǎn)品物聯(lián)能力、數(shù)據(jù)獲析能力、設(shè)備感控能力、智能服務(wù)能力、生態(tài)系統(tǒng)運(yùn)營能力六種關(guān)鍵能力，將底層能力與關(guān)鍵能力有機(jī)整合并轉(zhuǎn)化為市場洞察力、統(tǒng)籌協(xié)同力、戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力和綜合運(yùn)營力，推進(jìn)我國制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。■

作者單位 中共滁州市委黨校

文章來源：企業(yè)管理雜志