產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大視野消息    2023年，誰是Google上獲得搜索次數(shù)最多的時裝品牌？SHEIN——一家在中國成立的時裝零售商，自2008年成立以來已發(fā)展成為全球快時尚巨頭。PYMNTS數(shù)據(jù)顯示，2023財年SHEIN的營收達到230億美元。相比之下Gap營收為149億美元，優(yōu)衣庫母公司迅銷集團2023財年的營收則為170億美元。2022年，SHEIN的APP下載量已經(jīng)超越亞馬遜，成為美國下載次數(shù)最多的手機應用。

對SHEIN來說，“快”對時裝行業(yè)的加持無可比擬--在過去12 個月的時間里，H&M、Gap和Zara等競爭對手推出新商品的類別在1.2萬至3.5萬件之間，而SHEIN推出了驚人的130萬件。

在營銷層面，SHEIN通過提供種類繁多、價格低廉的產(chǎn)品和快速潮流的塑造，吸引了全球年輕人群，實現(xiàn)了自身品牌的差異化。在出海和供應鏈建設層面，SHEIN又如何從早期的B2C電商迅速轉(zhuǎn)型成為一家數(shù)字驅(qū)動的、令上下游高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺？

顛覆傳統(tǒng)時裝行業(yè)，創(chuàng)新柔性供應鏈模式，真正實現(xiàn)“小單快反”

通常來講，時裝企業(yè)的產(chǎn)品毛利率可以達到70%，但其中的大多數(shù)卻仍在虧損，原因就在于庫存的管理能力--如果生產(chǎn)得太多，企業(yè)需要大幅打折甚至銷毀以減少庫存；如果生產(chǎn)得太少，爆款產(chǎn)品就可能缺貨影響利潤；但當企業(yè)對爆款進行大量補貨時，季節(jié)可能已經(jīng)改變。

良好的庫存管理取決于四個部分：產(chǎn)品種類、生產(chǎn)量、生產(chǎn)速度和補貨速度。SHEIN 是如何對這四部分進行管理的？

在服裝品種上，SHEIN不依賴自己的設計師，而是向供應商集團提供暢銷款式的數(shù)據(jù)，包括FOB（包工包料）供應商和原創(chuàng)品牌供應商。2021年1月，該公司推出了SHEIN X 孵化器計劃，允許來自20多個國家的創(chuàng)意人員和藝術(shù)家設計服裝，而SHEIN只負責生產(chǎn)和銷售。設計師將從銷售利潤中獲得10%的傭金并簽訂長期合同。此舉令SHEIN擁有了2-3萬個原創(chuàng)設計師，將傳統(tǒng)時裝行業(yè)較大的設計成本轉(zhuǎn)變?yōu)橐豁棸翠N售額付費的服務。

進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，SHEIN通過創(chuàng)新數(shù)字化與柔性供應鏈相結(jié)合的模式，依托線上平臺和DTC（直接面向消費者）模式的敏捷，實現(xiàn)了真正意義上的“小單快反”。在收到設計圖之后，SHEIN會將其發(fā)給內(nèi)部采購員進行檢查。如果通過篩選，供應商可以生產(chǎn)樣品進行進一步確認，如果反饋良好，他們將會收到更多訂單。

通過這種模式，SHEIN成功把測款數(shù)量壓到了100件左右。對于供應商而言，如果SKU表現(xiàn)良好，就可以從后續(xù)訂單中實現(xiàn)盈利，彌補前期試款時的少量損失。

憑借強大的數(shù)字化和供應鏈網(wǎng)絡，SHEIN SKU從繪圖板到裝運集裝箱的生產(chǎn)周期只需要10天。相比之下，Zara需要三周多--這一周期曾被認為是時裝行業(yè)生產(chǎn)速度的黃金標準。

在補貨方面，SHEIN應用15到20天的安全庫存，而大多數(shù)時裝同行則達到九十多天。SHEIN以低產(chǎn)量檢測貨物，因此相應的貨物可能在一天內(nèi)賣完。SHEIN的供應鏈能在5天內(nèi)運輸大量貨物，庫存短缺問題并不大。在下一次生產(chǎn)經(jīng)營中，供應商可以得到相應的數(shù)據(jù)支持，并生產(chǎn)足夠多的產(chǎn)品來確保供應。

與傳統(tǒng)服裝零售商不同，SHEIN直接與制造商合作，省去了中間商環(huán)節(jié)。這種模式不僅降低了成本，還提高了供應鏈的靈活性。除了在一些主要城市經(jīng)營的快閃店以以外，SHEIN不在任何國家經(jīng)營實體店，節(jié)省租金和其他相關(guān)運營成本用于線上擴張。

科技賦能上游企業(yè)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，SHEIN自研了一套數(shù)字化系統(tǒng)工具，并免費提供給合作供應商使用。每個款式的生產(chǎn)與質(zhì)量管理環(huán)節(jié)的要求與標準會通過線上的數(shù)字化工具實時同步到各供應商端。供應商可以通過線上數(shù)字化的管理工具進行生產(chǎn)排單、生產(chǎn)管理、及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。通過與上游供應商共享數(shù)據(jù)，SHEIN幫助他們做出更明智的決策。

由于面料約占服裝成本的65%，SHEIN采取各種措施幫助所有供應商（無論規(guī)模大小）優(yōu)化紡織品采購。根據(jù)市場預測，SHEIN會在前期對面料信息進行整合，然后將其數(shù)字化，供應商可以根據(jù)數(shù)據(jù)面板輕松地下訂單。最后通過數(shù)字化分析確定哪家工廠最適合訂單供應，從而減少冗余和等待時間。

在接入SHEIN網(wǎng)絡之前，很多供應商商并不具備系統(tǒng)與智能化能力。與SHEIN合作后，他們則完全變成了全鏈條數(shù)字化的數(shù)字化工廠。基于按需供應，供應商可以將庫存率降低至個位數(shù)，僅為行業(yè)平均水平的1/10。

除此之外，SHEIN還會派專人從經(jīng)營管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單、質(zhì)量管理等全方位對供應商進行全方位培訓。一位入駐SHEIN的企業(yè)家在接受采訪時表示，自己經(jīng)常參與SHEIN組織的培訓，解讀潮流趨勢并學習生產(chǎn)質(zhì)量的管理流程，工廠產(chǎn)值從一年前的2000萬攀升至億級。在按需供應的驅(qū)動下，工廠被從頭到腳重新培養(yǎng)，SHEIN告訴企業(yè)該如何去擴張與完善業(yè)務。

為了考核供應商的能力水平，SHEIN還搭建了專屬的供應商評分體系，分級從B到S。對于產(chǎn)能升級迅速且產(chǎn)品質(zhì)量高的工廠，SHEIN為工廠擴建改造提供資金支持，從早期的建廠選址規(guī)劃到生產(chǎn)流程等全程進行賦能。在可行的情況下引入自動化和機器人技術(shù)，以提高生產(chǎn)效率和一致性。數(shù)據(jù)顯示，截至2023年底SHEIN已累計幫助超130家合作供應商工廠43萬平方米的廠房實現(xiàn)了升級改造。

搭建敏捷供應鏈，助力珠三角產(chǎn)業(yè)出海

供應鏈與出海方面，SHEIN的戰(zhàn)略定位是從南京出發(fā)，一直延伸到華南的廣東，覆蓋珠三角服裝制造區(qū)的中心地帶，囊括約25,000家服裝企業(yè)。該地區(qū)廣泛的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和政策驅(qū)動的經(jīng)濟重構(gòu)為像SHEIN這樣依賴快速生產(chǎn)周期和創(chuàng)新的公司提供了有利的環(huán)境。

雖然珠三角面積不大，但約占中國出口總額的40%。它緊鄰國際一流的港口和機場，如鹽田港、香港和廣州，這使得SHEIN能夠快速將商品從生產(chǎn)線運送到全球市場。為了擴展航空物流能力，該集團與中國南航在航空物流和跨境特殊運輸產(chǎn)品方面達成合作。

SHEIN還與多國物流公司建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，提供端到端的電子商務物流服務。在新加坡，SHEIN與新加坡郵政有限公司（SingPost）合作，加強電子商務物流服務，包括從海關(guān)清關(guān)到最后一公里的配送。此外，SHEIN也大力投資于配送基礎(chǔ)設施，在全球設立了多個分銷中心。例如，在美國中西部和加利福尼亞開設分銷中心，在多倫多和波蘭開設倉庫。

隨著企業(yè)向全球擴張，SHEIN也在考慮在印度和巴西等地進行本地生產(chǎn)，以減少對國內(nèi)供貨的依賴，并改善交貨時效。在印度，SHEIN正在與信實工業(yè)公司合作，探索本地生產(chǎn)可能性。利用網(wǎng)紅營銷、數(shù)字廣告和頻繁的促銷，SHEIN的獲客能力和用戶數(shù)量進一步提升，規(guī)模效應使供應成本進一步降低，同時提升響應速度。

結(jié)語

近年來，SHEIN正在從自營品牌向“自營品牌+平臺模式”雙引擎發(fā)展轉(zhuǎn)型，將其供應鏈基礎(chǔ)設施和技術(shù)向其他品牌開放，將產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的“SHEIN模式”從服裝產(chǎn)業(yè)復制到更多產(chǎn)業(yè)，為善于做產(chǎn)品以及品牌的第三方賣家提供出海“菜單式“選擇，目前已覆蓋家居、服飾配件等細分行業(yè)。該平臺化模式已經(jīng)在巴西、美國、墨西哥上線，并進一步向歐洲等全球市場持續(xù)拓展

2023年，SHEIN開展了全國500城產(chǎn)業(yè)帶出海計劃，幫助更多產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級實現(xiàn)按需供應提升產(chǎn)業(yè)競爭力。通過專注于數(shù)據(jù)驅(qū)動決策、供應鏈靈活性以及與生產(chǎn)流程的深度數(shù)字化整合，“SHEIN模式”進一步驗證了數(shù)字技術(shù)對傳統(tǒng)商業(yè)模式轉(zhuǎn)型的價值。從簡單的B2C電商轉(zhuǎn)型為融合消費和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺，SHEIN開創(chuàng)了在快速擴張的同時保持對消費者需求響應的成功案例，也為其他行業(yè)提供了數(shù)字化和出海模式的借鑒。

來源：產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大視野