“千里迢迢來杭州，半為西湖半為綢。”在不少人的眼里，絲綢如同江南的女子，婉約、優雅，是東方韻味的代名詞，但是其背后的生產過程，卻與這細膩的外表形成巨大反差：高能耗、高水耗、高污染。據不完全統計，全國規上印染企業近2000家，每年產生的污水排放量超過20億噸，約等于150個西湖。

面對這一“卡脖子”痛點，傳統紡織行業如何破繭重生？記者走進萬事利科創中心，一樓大廳的機器正在來回滑動，聲音非常小，2小時后，原本放進去的一塊素色坯布，輸出為一匹四四方方、設計精美的絲綢。放在以前，這一場景實在不敢想象——生產環節不用再排放污水、廢水，也沒有了高能耗，相當于一個笨重的胖子極速“瘦身”逆襲，身段變得輕盈、纖細，促進了千百年來生產方式的革新與進步，也讓“輕絲綢”這一中華文化符號表里如一。

紡織業告別“水洗”工藝 摘掉了高污染的“帽子”

2023年杭州亞運會期間，萬事利展示了從現場設計到生產再到成品交付僅需2小時的驚人效率，而且全程無污水排放，這背后得益于一臺集噴印、后整理等全工藝流程于一體的數字化無水印染一體機。

它的核心技術在于無水印染，不僅大大提高了生產效率，更通過人工智能精確控制染料用量，實現了污水排放減少99%，印染節能40%—50%，染料用量降低20%—30%的顯著成果。

“水洗”這道工藝一直以來是傳統紡織業的“痛點”，正是這個環節產生了大量廢水。據萬事利集團辦公室常務副主任樓玉峰介紹，傳統的印染生產，面料跟纖維的結合能力比較差，殘留了非常多的顏色，必須要有一道水洗的工藝，但是具體用料多少，即便資歷再深厚的老師傅，也無法做出精準判斷，因此需要在染色后洗掉未附著的顏料，這中間就會產生的大量的廢水排放。

而無水印染一體機的創新恰恰可以精準預判，實現染料與坯布100%的結合，附著在纖維上的染料可以一滴不多，實現從打印到成品中間完全沒有污染產生。雖然只是一個環節的省去，帶來的卻是千百年來的行業革新。

開一家印染廠如今50平方米就夠了 徹底顛覆傳統的生產模式

污染降下去了，生產效能會受沖擊嗎？會，而且是顛覆性的。這項“一體機”對于紡織印染行業帶來的顛覆性變革是全方位的，甚至徹底改變了傳統的生產模式。

樓玉峰舉了個很生動的例子，以往想投入一家印染廠，起碼需要找個5000平方米的用地，建廠房、搭機器，等到都準備好可以投產了，發現生產流程又特別長，印染面料起碼要500米起訂且工期至少半個月，這對于現在快節奏的時尚消費趨勢來說，顯然是落后的。而“一體機”現在只需要50平方米，1米面料就可以下單，2小時拿到成品，實現“先銷后產”，也為解決紡織服裝行業的庫存痛點提供了可能。

放在以前，人們往往把傳統產業等同于落后的低下產業，想到絲綢產業，對應的是笨重的機器、林立的廠房、中老年消費群體，如今，五千多年歷史的絲綢遇上了新興的人工智能，靠著智能化、綠色節能等技術瓶頸的突破，老牌國貨輕裝上陣，向“新”出發，期待不久后，絲綢將活躍于年輕人的生活中，引領“新中式”的時尚風向標。

來源：杭州網