中國服裝協(xié)會(huì) 顧問
中國服裝智能制造聯(lián)盟專家組 副組長(zhǎng)
東華大學(xué)教授 聞力生
服裝企業(yè)在服裝成衣加工過程中，為了保證服裝成衣產(chǎn)品質(zhì)量，需要經(jīng)過多項(xiàng)檢查：一是要在加工過程中檢查各個(gè)工序完成加工情況，做得不合格的工序要能及時(shí)返工，直到合格為止；二是對(duì)已加工成衣產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢測(cè)，出廠檢測(cè)要按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)內(nèi)容包括成衣內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)、外觀質(zhì)量檢測(cè)、物理性能檢測(cè)、功能性檢測(cè)等等。也許大家覺得奇怪，為什么成衣質(zhì)量檢測(cè)中沒有看到縫制質(zhì)量的檢測(cè)呢？難道成衣質(zhì)量檢測(cè)中沒有縫制質(zhì)量的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)嗎？不是這樣的，其實(shí)，在成衣質(zhì)量檢測(cè)中，因?yàn)榭p紉質(zhì)量是外觀質(zhì)量和物理性能檢測(cè)的重要組成部分，所以通常會(huì)被歸類到具體的檢測(cè)項(xiàng)目中，而非單獨(dú)作為一項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)列出。例如縫紉質(zhì)量的檢測(cè)可在外觀質(zhì)量中直接體現(xiàn)出來，如在對(duì)線跡整齊度檢測(cè)中，檢測(cè)是否有跳線、漏針、線跡歪斜等，屬于外觀疵點(diǎn)檢查范疇（如國家GB/T2660《襯衫》、GB/T2662《棉服裝》等標(biāo)準(zhǔn)中），明確將縫紉線跡不順直、跳線、漏針等列為外觀不合格項(xiàng)；又如在衣片接縫的外觀是否平整、寬窄是否一致，是否有皺縮或拉扯痕跡，這些在西裝、牛仔褲等中均有對(duì)縫線及線跡的具體要求；再如在成衣物理性能中的強(qiáng)度檢測(cè)也與縫紉線跡有關(guān)，通過專業(yè)設(shè)備測(cè)試接縫處的拉伸強(qiáng)度（如國家GB/T13773.1《紡織品接縫強(qiáng)力和擴(kuò)張度的測(cè)定》），若縫紉針距不足、線跡過松，會(huì)導(dǎo)致接縫易開裂，直接影響成衣質(zhì)量，等等；總之，縫制質(zhì)量屬于成衣生產(chǎn)的工藝環(huán)節(jié)，不同品類服裝，如襯衫、羽絨服、西裝、牛仔服等的縫紉要求差異較大，因此對(duì)各種服裝品類的縫制質(zhì)量要求都在細(xì)分服裝品類的國家標(biāo)準(zhǔn)中有所規(guī)定。
大家知道，2024年“雙十一”期間，我國服裝品類全網(wǎng)銷售額為1,684億元，僅次于家用電器和手機(jī)數(shù)碼，位列第三。但是其中女裝品類退貨率達(dá)到了歷史峰值，高達(dá)75%-95%。特別是網(wǎng)紅女裝店普遍退貨率在80%左右。這些退貨主要是縫制工藝差、面料不符、“貨不對(duì)板”等質(zhì)量問題。而從縫制工藝來說，當(dāng)前服裝企業(yè)感到最頭痛的縫制工藝差主要體現(xiàn)在縫制線跡不美觀、容易出現(xiàn)鳥巢現(xiàn)象、厚料薄料針距誤差太大等問題，見圖一。
圖一 縫制線跡的核心痛點(diǎn)
可見一個(gè)服裝企業(yè)如果不注重成衣生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中的縫制質(zhì)量，那么服裝成衣的耐用性、舒適性、美觀性就會(huì)失去，企業(yè)一定會(huì)遭受到返工和退貨的處理。
二、縫制質(zhì)量的好壞要看縫紉機(jī)
當(dāng)人類縫制成衣由手工線跡時(shí)代發(fā)展到縫紉機(jī)線跡時(shí)代時(shí)，縫紉機(jī)能縫出什么線跡和什么才是好的線跡便被提上議事日程。大家都知道，現(xiàn)在最主要的線跡有301鎖式線跡、504三線包縫線跡和406雙針三線繃縫線跡最為常用，當(dāng)然除了最主要的線跡外還有較重要的次要線跡如304曲折線跡、加固線跡、暗繰線跡、釘扣/鎖扣眼線跡、各種花式線跡、雙針線跡等等。鎖式線跡通常由平縫機(jī)縫制形成，包縫線跡通常由包縫機(jī)縫制形成，繃縫線跡通常由繃縫機(jī)縫制形成，其形成試樣見圖二。
圖二 成衣主要線跡
我國有大大小小服裝企業(yè)17萬家之多，據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2024年服裝企業(yè)共有1620萬員工，擁有1200萬臺(tái)縫制設(shè)備，其中有850萬臺(tái)是各種用途的平縫機(jī)，因此可以說平縫機(jī)質(zhì)量好壞決定了服裝縫制質(zhì)量的好壞，也可以說平縫機(jī)鎖式線跡的好壞決定了服裝成衣的好壞。2024年，我國服裝規(guī)上企業(yè)年產(chǎn)量是204.62億件，服裝全行業(yè)年產(chǎn)量是700多億件，可為全球每人提供約9件衣服，所以平縫機(jī)好壞也關(guān)系到全國乃至全世界，我們縫制設(shè)備企業(yè)應(yīng)該為縫紉機(jī)高質(zhì)量發(fā)展而努力！
其實(shí)，隨著不同時(shí)代的發(fā)展，縫紉機(jī)質(zhì)量也在不斷提高與發(fā)展，235年前的1790年，英國木匠托馬斯·山特（Thomas Saint）發(fā)明第一代縫紉機(jī)，這臺(tái)縫紉機(jī)主要用于縫制皮革和帆布材料，采用單線鏈?zhǔn)骄€跡，需先打洞后穿線，屬于手搖式曲柄驅(qū)動(dòng)針的上下穿刺和線跡形成，這不能用于一般服裝成衣縫制；1829年，法國裁縫巴瑟萊米·蒂蒙尼耶（Barthelemy Thimonnier）發(fā)明了手搖鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機(jī)，并在1831年用于巴黎陸軍軍服廠批量生產(chǎn)軍服，這是縫紉機(jī)首次在工業(yè)生產(chǎn)中規(guī)模化使用，但是鏈?zhǔn)骄€跡縫制衣服是不牢固的；1846年9月10日美國機(jī)械工人伊萊亞斯·豪（Elias Howe）取得雙線鎖式線跡縫紉機(jī)的發(fā)明專利，鎖式線跡牢固，適合于棉麻等服裝成衣的縫制；1851年，美國艾薩克·辛格（Isaac Singer）成立的勝家公司，在豪的鎖式線跡縫紉機(jī)基礎(chǔ)上，對(duì)縫紉機(jī)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和手搖式改為腳踏驅(qū)動(dòng)，使縫紉機(jī)操作更便捷，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于服裝成衣工廠。這以后，平縫機(jī)才有了完整的針刺機(jī)構(gòu)、旋梭機(jī)構(gòu)、挑線機(jī)構(gòu)和送布機(jī)構(gòu)等四大機(jī)構(gòu)的鎖式線跡縫紉機(jī)；1900年由德國百福等公司（Pfaff）又推動(dòng)工業(yè)縫紉機(jī)技術(shù)升級(jí)，引入了電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和自動(dòng)化功能的平縫機(jī)等；1975年美國勝家公司又推出了電腦家用平縫機(jī)，開辟了電腦控制縫紉機(jī)的新時(shí)代。在電腦控制技術(shù)成熟后，勝家進(jìn)一步將其應(yīng)用于工業(yè)縫紉機(jī)領(lǐng)域，電腦控制縫紉機(jī)不僅具備自動(dòng)切線、自動(dòng)停針、自動(dòng)撥線、自動(dòng)倒針等輔助操作自動(dòng)功能，還能實(shí)現(xiàn)多種式樣的重疊縫和程序縫,同時(shí)計(jì)算機(jī)控制的機(jī)電伺服系統(tǒng)所特有的無級(jí)調(diào)速、輕柔起動(dòng)、精確定位、故障自動(dòng)診斷和顯示等優(yōu)越性能，進(jìn)一步提高了縫紉機(jī)的質(zhì)量；在2023—2024年我國浙江杰克科技股份有限公司推出的兩大AI智能縫紉設(shè)備，那就是“快反王”平縫機(jī)和“過梗王”智能包縫機(jī)，這標(biāo)志著縫制行業(yè)正式進(jìn)入智能化縫紉機(jī)新時(shí)代。由上可見，從18世紀(jì)末到19世紀(jì)末，縫紉機(jī)制造的線跡和機(jī)構(gòu)技術(shù)發(fā)明的發(fā)展和使用均在英、美、法等發(fā)達(dá)國家，直到20世紀(jì)以后，縫紉機(jī)制造的產(chǎn)業(yè)才逐漸轉(zhuǎn)移至日本、德國和我國。現(xiàn)在我們可以毫不客氣的說，縫紉機(jī)縫制質(zhì)量最好的在中國，為什么這么說呢，請(qǐng)看我國的“線跡大師”、“快反王”和“過梗王”縫紉機(jī)。
三、“線跡大師”“快反王”和“過梗王”讓服裝成衣再不返工和退貨
2025年6月中旬，我國浙江中捷縫紉科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱中捷公司）召開了以“線跡革命0返時(shí)代”為主題的全球新品發(fā)布會(huì)；同期，浙江杰克科技股份有限公司召開了以“快反過梗 誰敢稱王”為主題的杰克快反王2全球發(fā)布會(huì)。在發(fā)布會(huì)上，他們分別推出了“線跡大師”平縫機(jī)、“快反王2”平縫機(jī)和“過梗王”包縫機(jī)等產(chǎn)品，現(xiàn)在來分別說說它們的智能功能及應(yīng)用。
中捷公司的“線跡大師”平縫機(jī)是基于其技術(shù)平臺(tái)Tmaster?，通過DSC動(dòng)態(tài)線跡控制系統(tǒng)，在以下四大領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了革命性升級(jí)。這四大領(lǐng)域是：具有實(shí)現(xiàn)底線余量提前預(yù)警的系統(tǒng)——睿光底線智控技術(shù)；具有保證線跡平直不起皺的“0度穩(wěn)針直線技術(shù)”；具有AI傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)感應(yīng)縫料厚度的變化的“恒距調(diào)壓自適應(yīng)技術(shù)”；具有從源頭杜絕鳥巢現(xiàn)象的“雙刃鎖線防纏技術(shù)”。通過這四大技術(shù)的實(shí)現(xiàn)“線跡大師”平縫機(jī)明顯優(yōu)于其他競(jìng)品，見圖三。
圖三 線跡大師平縫機(jī)的優(yōu)勢(shì)
應(yīng)用“線跡大師”平縫機(jī)所縫制出來的線跡質(zhì)量效果見圖四。
圖四 “線跡大師”平縫機(jī)的線跡質(zhì)量
由圖可見，“線跡大師”平縫機(jī)所縫制出來的線跡其線跡直度和針距一致性遠(yuǎn)比競(jìng)品優(yōu)美（圖二a）;對(duì)厚薄料“線跡大師”平縫機(jī)所縫制出來的線跡針距一致性遠(yuǎn)比競(jìng)品優(yōu)美（圖二b）; “線跡大師”平縫機(jī)所縫制出來的加固線跡正反面都十分優(yōu)美（圖二c、d），因此我們可以自豪地說，用“線跡大師”平縫機(jī)所縫制出來的服裝成衣再不會(huì)返工和退貨。
杰克公司的“快反王2”平縫機(jī)具有AI面料自適應(yīng)系統(tǒng)，此系統(tǒng)應(yīng)用九腦章魚雙核芯片，模擬生物神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，賦予縫紉機(jī)類似人腦的學(xué)習(xí)和優(yōu)化能力。通過智能感知面料特性，實(shí)時(shí)調(diào)整送布力和針的穿刺力，實(shí)現(xiàn)不同面料的連續(xù)縫紉無需人工調(diào)節(jié)。它能支持每秒10000次算力的AI算法，精準(zhǔn)識(shí)別面料特性并自動(dòng)調(diào)整縫紉參數(shù)，降低故障率。它還采用大力猿雙擎電機(jī)在原來大力猿電機(jī)強(qiáng)穿刺力的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了重大升級(jí)，擁有倒縫瞬息加固、澎湃扭力、極速響應(yīng)的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)超強(qiáng)爆發(fā)力。在極端面料（如牛仔布、絲綢）中表現(xiàn)穩(wěn)定，在以2800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速情況下，創(chuàng)造了全程不斷針、不斷線倒縫338米的世界紀(jì)錄。還有最重要的是，“快反王2”實(shí)現(xiàn)了頭部無油，讓工廠徹底告別油污煩惱。杰克公司從“快反王1”到“快反王2”，將技術(shù)創(chuàng)新錨定在縫制工工作體驗(yàn)與工廠效率提升上。這為我國和全球服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)小單快反生產(chǎn)模式提供了切實(shí)可行的解決方案。到今年7月18日杰克公司成立三十周年之際，杰克公司的“AI縫紉機(jī)——快反王2”已生產(chǎn)下線3000萬臺(tái)，這告訴我們，從此我們服裝企業(yè)可以應(yīng)用具有自動(dòng)識(shí)別面料、自學(xué)習(xí)縫紉和如何操作的AI縫紉機(jī)了，見圖五。
圖五 快反王2及其智能功能
同樣，杰克公司的“過梗王”包縫機(jī)它具有AI全速送料系統(tǒng)，內(nèi)置了百萬級(jí)壓送比模型庫，通過每秒32000次的多模態(tài)檢測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)面料厚度變化，生成最佳壓布力與送布力參數(shù)，實(shí)現(xiàn)“百倍厚梗不降速”。其次它具有閃電變壓技術(shù)與靈犀送布技術(shù)，閃電變壓技術(shù)能在0.00006秒內(nèi)調(diào)整壓布力，適應(yīng)厚、薄、彈、硬等不同面料的波動(dòng)變化。靈犀送布技術(shù)能將送布力精度達(dá)0.01N·m，綜合扭矩達(dá)9.2N·m，確保壓布力與送布力的實(shí)時(shí)匹配。這些技術(shù)的應(yīng)用，使“過梗王”包縫機(jī)單臺(tái)效率提高10.2%，特別適合“小單快反”模式下復(fù)雜面料的快速縫制處理。
圖六 快反王2和過梗王過梗縫線跡
總之，杰克公司的“快反王2”平縫機(jī)和“過梗王”包縫機(jī)通過AI算法、高精度傳感技術(shù)及高效動(dòng)力系統(tǒng)，解決了常用縫紉機(jī)在復(fù)雜面料處理中的痛點(diǎn)，保證了過梗縫線跡的高質(zhì)量，見圖六。這不僅為企業(yè)顯著提升了生產(chǎn)效率和縫制質(zhì)量，同時(shí)還真正解決了服裝成衣因縫制線跡質(zhì)量差而返工和退貨的問題。
當(dāng)今，盡管說日本（如重機(jī)、兄弟）和德國（如杜克普、百福）縫制設(shè)備企業(yè)長(zhǎng)期主導(dǎo)高端縫紉機(jī)設(shè)備市場(chǎng)，但我們經(jīng)過AI檢索，在他們公開的信息中，尚未查出現(xiàn)在有將AI技術(shù)深度融合到縫紉機(jī)核心功能上的產(chǎn)品，所以說在2023—2024年我國浙江杰克科技股份有限公司推出的兩大AI智能縫紉設(shè)備，那就是“快反王”平縫機(jī)和“過梗王”智能包縫機(jī)，這是我國在全球首創(chuàng)的，標(biāo)志著我國率先進(jìn)入了AI智能縫紉機(jī)新時(shí)代。
現(xiàn)在我們中國不僅是縫紉機(jī)制造大國，我們已經(jīng)邁入縫紉機(jī)制造強(qiáng)國。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，中國縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)占據(jù)全球工業(yè)機(jī)產(chǎn)量的85%以上，銷售收入占75%以上，國際貿(mào)易量占全球半壁江山，加上我們有670家整機(jī)企業(yè)和1000多家零部件配套企業(yè)，其規(guī)模穩(wěn)居世界首位。在技術(shù)創(chuàng)新層面，中國縫紉機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從機(jī)械化向自動(dòng)化智能化跨越式發(fā)展。自動(dòng)化智能平縫機(jī)、智能包縫機(jī)、智能模板機(jī)、智能縫制單元技術(shù)，DSC動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)技術(shù)，工業(yè)機(jī)器人和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等等層出不窮，現(xiàn)在我們的中高端自動(dòng)化智能縫制設(shè)備占比已從60%上升到90%，這些滿足了全球和全國服裝制造業(yè)的需要。
今后，為了我國服裝企業(yè)建設(shè)少人或無人智能制造產(chǎn)線、車間、工廠的實(shí)踐需要，我們縫紉機(jī)設(shè)備企業(yè)還要在現(xiàn)有創(chuàng)新技術(shù)及AI人工智能應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)上，如：AI面料自適應(yīng)技術(shù)、恒距調(diào)壓自適應(yīng)技術(shù)、一鍵換款技術(shù)、智慧底線檢測(cè)技術(shù)、防鳥巢技術(shù)、直線線跡技術(shù)等等基礎(chǔ)上，繼續(xù)探索AI大模型及其相關(guān)技術(shù)在平縫機(jī)上的應(yīng)用實(shí)踐。我們要達(dá)到的目的是AI大模型技術(shù)通過“感知-決策-執(zhí)行”閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)四大機(jī)構(gòu)的全自主智能協(xié)同控制。但大家知道這四大機(jī)構(gòu)協(xié)同要在小于0.01秒級(jí)精度內(nèi)同步是很難的，特別是當(dāng)有非線性干擾因素，如縫紉速度突變、布料摩擦力變化、線材彈性差異等因素時(shí)，會(huì)破壞各個(gè)機(jī)構(gòu)間的協(xié)同性，這些全部需要進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償，才能確保線跡形成穩(wěn)定，這是短期內(nèi)很難做到的。鑒于AI大模型相關(guān)技術(shù)在鎖式線縫機(jī)的四大機(jī)構(gòu)協(xié)同控制中具有服裝生產(chǎn)智能化自適應(yīng)性、服裝生產(chǎn)無人化、服裝生產(chǎn)模塊化與柔性化有很大的應(yīng)用價(jià)值和需要，我們一定要由現(xiàn)在的“AI輔助+DSC控制系統(tǒng)”的混合架構(gòu)向AI全自主智能協(xié)同控制努力，愿我們的AI智能縫紉機(jī)再登高峰。
來源：中國服裝協(xié)會(huì)
