“十五五”規劃建議提出，要優化提升傳統產業，推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型。把先進科技“織”進一根絲、一塊布，會給傳統的紡織產業帶來多少種可能？來看記者在紡織大省山東的調研。

當記者來到山東濱州時，這家經營了21年的紡織企業剛剛和非洲客戶敲定了貨值1.3億元的蠟布出口生意。企業負責人孫彩虹告訴記者，自從2008年進入尼日利亞市場后，他們憑借圖案和色彩的差異化逐步占領了當地的高端蠟布市場，目前市場占有率已經達到了70%以上。蠟布是通過蠟染工藝織成的布，在企業的印染車間，這些看起來平常的蠟布，“黑科技”全在蠟布表面呈現的“蠟紋”上。

然而，剛剛進入非洲市場時，企業卻因為工藝大眾化，又對非洲當地文化了解不多，而遭遇了“水土不服”。

愉悅家紡有限公司副總經理 陳志：非洲消費者認為蠟紋自然度不夠，他們希望能做出這種更自然的、更能代表非洲自然人文風格蠟紋。

愉悅家紡有限公司總經理 王玉平：所以，我們就毫不猶豫地把那15個柜、貨值1800多萬元產品召回，召回以后就按廢品處理了。但是我們這個做法很值得的，無論是最終的消費者還是我們的經銷商，看到我們有這么大的決心去抓質量。

不僅如此，為了打開非洲市場，企業投資了5000萬元改進蠟染技術。陳志介紹，為了在上億種可能性里面找到最好的配方，技術人員每天三班倒不斷地做試驗，最終從海量的實驗和數據里面慢慢地摸索出了最受非洲客人喜歡的蠟紋配方。

此后幾年，企業又陸續攻關了蠟布手感發硬、容易褪色等技術難題。如今所生產的蠟布已經覆蓋23個非洲國家，僅是蠟布這一類產品每年就賣出17億元。

一片再生布開辟綠色出口新路

依靠不斷攻關新技術，一塊蠟布就打開了17億元的非洲市場。不僅如此，一塊廢棄的舊布料經過新工藝妙手回春后。還變廢為寶打開了歐洲市場。這又是怎么做到的？繼續來看調研。

這個長1.2米、寬1.1米的大型物流托盤看起來與普通托盤似乎沒什么兩樣，但讓人想不到的是，它的原材料卻是廢棄布料。托盤生產企業的負責人告訴記者，這些托盤是利用廢舊紡織品的邊角廢料與熱塑性的顆粒通過熔融高壓制作而成，經國家權威機構檢測后環保完全達標，目前要用于物流倉儲領域。

因為銷量逐年遞增，企業正計劃新增一條生產線。在循環經濟車間記者看到，收集來的廢舊紡織品經過加工提取出纖維，再按照不同技術路徑回收利用，讓廢舊紡織品重新煥發了新生。據技術人員介紹，符合紡織工藝條件的紡織品經過清洗消毒做成可紡的再生面料，不符合紡織工藝條件的紡織品就做模壓成托盤，以及物流周邊的產品。

記者了解到，把廢舊紡織品重新利用，不僅能夠降本增效，企業還有著更長遠的考慮。企業負責人表示，現在，每消化1噸的廢舊紡織品可節約0.5噸的標準煤、1.6噸的二氧化碳排放，現在這個控制排放是全球的大趨勢，產品當中加入這些廢舊紡織品，在追蹤公司碳足跡排放時，產品的出口會有一定的優勢。

除了托盤，眼前這些寵物用品、戶外裝備、家居裝飾，都是用回收來的廢舊紡織品重新加工制作而成。

車載包之所以在歐洲市場銷售火爆，正是因為相較于常規面料，循環面料每米二氧化碳排放量足足降低了50%。如今，為了研發更多廢舊紡織品回收利用的新技術，企業與國內高校共建綠色紡織聯合實驗室，每年拿出700萬元作為研發資金，不斷推出新的再生產品。

一根紗線織出萬紫千紅新可能

智能化、綠色化、數字化全面轉型，讓傳統紡織煥發出新的活力。如今，隨著AI、大數據等新技術的運用，這里的紡織企業還做到了讓一根紗線“萬米不重色”。

與普通的彩色布料不同，眼前這些布料的色彩并不是通過后期上色染上去的，而是用彩色紗線編織而成。它的背后則是在國際紡織行業獨創的新技術——智能數字化彩色紡紗技術。它通過對紗線的密度、色纖維混紡比等關鍵數據的智能化調控，能夠使一根紗線在色彩、結構和形態上出現豐富多彩的變化。

然而，企業在最初研發這項技術時，生產出來的顏色忽深忽淺，過渡不自然。研發團隊通過數以百萬計的數據進行試驗，最終達到了理想效果。目前，通過這項技術生產的產品已出口到了歐洲、非洲、北美等地。技術人員表示：“染色需要用水，我們僅用了10%或20%的色纖維夾著一根白纖維，就紡出想要的任意色彩，而傳統的是經過全幅染色和整根紗線進行染色才能達到我們那種花型的效果，所以節約用水能達到67%?！?/span>

新工藝的背后是中國家紡行業首個生成式人工智能技術平臺的支撐，它將傳統圖案設計從手工創意轉化為智能高效、可控可追溯的數字化流程。平臺上線不到一年就生成原創設計圖案近10萬張。

就在最近，企業聯合高校技術團隊經過多年研發的國家產業創新項目“大直徑人造血管”取得突破，進入臨床應用階段，價格比進口產品降低一半以上。

如今在山東，像這樣完成數智化改造的紡織企業已經超過90%，形成4個國家級紡織服裝創意設計示范園區、30多個國家級產業集群。一根紗線在這里“織出”了越來越多的可能。

來源：央視新聞