創新人物
王宗文（女）
個人簡介
單位/廣東前進牛仔布有限公司
出生年月/1971.01
職務/董事總經理
企業簡介
廣東前進牛仔布有限公司創始于1987年，是一家中港合資的股份制企業，作為中國最早的牛仔布生產企業之一，也是廣東省最大的專業生產高檔牛仔面料的企業之一。二十幾年來一直專注于牛仔布新產品的研發、制造與銷售。
創新點
王宗文一直專注、專心于中國牛仔面料的研究、生產和推廣，倡導“以科技創新為企業發展的核心競爭力”。2020年10月，王宗文入選了2019年RIVET評選的“全球牛仔行業最具影響力人物50強”。
2020年，國際業務受到影響，行業鏈缺乏信心。王宗文帶領團隊一起，在公司展廳利用5G技術舉辦了為期三天的線上展會，向世界各品牌，展示了中國新紡織時代下牛仔的創新、環保、新材料和新設備的應用等，倡導全產業鏈合理決勝為未來，得到了行業協會以及上下游客戶的認可。
王宗文成立前進牛仔“研發中心”，不斷提升企業的科研條件，與國內外研究機構開展了多種形式的產學研合作，企業的技術創新體系形成了組織機構規模化、專業層次化的發展格局，先后建立了廣東省企業技術中心、廣東省綠色環保牛仔面料及服裝工程技術研發中心。她帶領團隊，已開發出TTB、TPB等上百個系列產品，較同類產品具有明顯的技術優勢和質量優勢，占有較大的市場份額。近三年來，累計完成開發項目21項，完成成果轉化22項，成果全部來源于公司現有專利技術，其中20項轉化為新產品，產生較好的經濟效益，另2項已轉化為樣品，待宣傳推廣后進一步轉化為新產品銷售。
近三年，申請專利83項，已經授權48項，其中授權國內發明專利13項，美國發明專利1項，實用新型專利28項，外觀專利4項。2019年，參與廣東省紡織行業團體標準的編寫2項，作為第一編寫人，王宗文主持中國紡織工業聯合會發起的“綠色設計產品評價技術規范 牛仔面料”標準的編寫。主持開發的產品“霧里看花”獲得“中國國際面料設計大賽”2020年“金獎”。
“科技創新”是前進牛仔的核心競爭力，“可持續發展”則是前進牛仔的發展理念。2020年，前進牛仔入選國家工信部第五批“綠色工廠”，并經過國家工信部專家現場評定，符合《印染企業規范公告（2017版）》的全部要求，入選第三批公告名單，是名單中唯一一家牛仔布生產企業。
通過企業信息化、智能化的改造和提升，提高工人的工作效率，企業也成為了“兩化融合試點單位”，王宗文被授予“全國優秀信息官”。
參與了NRDC（世界自然資源保護基金會）的CBD（清潔始于設計）項目，在水的使用、廢水的回收使用、廢水的處理方案、水平衡等工作上取得較大的成效。2019年前進牛仔的水平衡報告顯示，公司的水重復利用率達到79.65%，冷凝水的回用率100%，水的漏失率只有0.18%。2019年，NRDC給前進牛仔頒發了“CBD最佳實踐企業”獎。
在可持續發展上，2018～2019年，公司投入過千萬元用于廢水的治理，實現全部的污水管道明渠化，降低土壤污染的風險，并投入兩套生物廢氣處理裝置，有效管控廢水對周邊環境的影響。參與SAC Higg FEM 指數跟蹤貢獻，在全球同行處于領先的水平，2019年，行業全球平均分49分，前進牛仔是81分，在環境、能源、水資源、廢棄物、廢水和化學品管理上，領先同行。
王思社
個人簡介
單位/德州恒豐集團
出生年月/1965.08
職務/黨委書記
企業簡介
德州恒豐集團成立十年來，產能擴張42倍，形成了下轄8個事業部和1個集團公司，共48家理事單位，企業分布在山東、新疆、寧夏、四川、云南、廣西、廣東七個省份，總規模為320萬紗錠、2000臺噴氣織機、23條服裝生產線，8條羊絨精紡線，員工21200人的大型現代化紡織集團，主要經濟技術指標躍居全國同行業前列。
企業業績
2019年，恒豐集團營業額104.2億元，繳納稅金1.43億元；2020年，即便受疫情影響，集團依然實現了營業收入101.6億元，上繳稅金1.04億元。
創新點
為實現標準化發展，王思社在企業內部率先提出制定內控標準的工作思路，并親自主持制定了《內控質量標準》和《內控質量管理標準》，同時配套建立起《設備維修管理規定》、《設備維修作業指導書》，使之成為指導德州恒豐集團規范化、標準化生產管理的綱領性文件。同時，為加強生產過程的質量控制，聯合開發出的生產數據在線監測系統，有效改善了產品質量。
為實現產品創新，王思社提出“上下聯動、內外結合”的聯合產品研發模式，除了在企業內部建立山東省新型紗線及面料創新中心，山東省恒豐植物染工業化生產技術研究院，省級院士工作站以及九家國家級高新技術企業外，還聯合科研院校及產業鏈上下游企業進行產學研深度融合，共同破解生產工藝方面的難題，大大提升恒豐集團的產品研發能力。
由王思社親自主導或參與的5項產品和技術獲得實用新型專利，“多纖維精梳裝備關鍵技術及其產業化”技術2020年獲得中國紡織工業聯合會科學技術進步獎二等獎。
為引領綠色環保時尚，2016年王思社帶頭籌建了山東省恒豐植物染工業化生產技術研究院，并組織團隊共同就植物染料散纖維染色、色紡與織物后整理技術等進行研發獲得多項成果。如首創具有自主產權的新型散纖維染色技術和生產線，填補國內外空白；創造性地提出基于水處理和離心作用的植物染液微納米雜質分離技術，特別對靛藍等含雜量高的染料在染色前除雜率高于90%等。
為加快把植物染色攻關成果轉化落地，恒豐集團聯合濟南錦柯紡織科技股份有限公司和錦柯草木染（上海）紡織科技有限公司共同投資1.1億元，興建可年產10000噸植物染色纖維工廠。項目一期投資3500萬元，已于2020年10月份順利投產，可年產3000噸植物染色纖維。
王思社創造性的在恒豐建立群眾性創新成果評選獎勵辦法，并將崗位聘任與創新掛鉤，大大激發出廣大職工群眾的創新積極性。僅2020年全集團共實現管理創新5255項，技術創新2682項，產品創新251項。其中推廣創新73項、亮點95項，為企業節能降耗、規范管理起到積極作用。
王健康
個人簡介
單位/洪澤聯合化纖有限公司
出生年月/1977.04
職務/總經理
企業簡介
公司長期從事彈性纖維和復合纖維以及功能針織材料的研發與應用，具有較強的產品開發能力，主營產品彈性仿棉纖維、PBT彈性纖維、滌綸超細纖維、再生纖維、陽離子、S+Z復合絲等功能性復合纖維。其中，自主研發的彈性仿棉雙組分復合纖維，在全國和江蘇省內的市場占有率和排名均為第一，屬國內首創。
企業業績
2020年，企業實現銷售收入5.36億元、利稅3367萬元，資產總額2.4億元。
創新點
堅持科技創新引領，提升企業核心競爭力
他主持研發的新型多組分復合纖維材料和系列產品，大幅度提高舒適性、親水性、抗靜電性，實現節能減排、降低成本和高效制造，并滿足了市場個性化需求。公司十分重視產學研合作和高層次人才引進，先后與江南大學、東華大學建立了長期的產學研合作關系，創建了省級企業技術中心，已引進江南大學蔣高明教授領軍的“淮上英才”創新團隊與創新領軍人才，與江南大學共同建成了“彈性聚酯纖維產品研究中心”等研發平臺，為企業創新發展提供有力的技術支持。
堅持產品創新，重視上下游協作創新
2020年帶領團隊，進行多組分復合纖維多功能化；多組分復合纖維染整技術的綠色高效化；多組分復合纖維及產品生產工藝技術量化與標準化；新型多組分復合纖維材料開發及產業化等課題研究。近三年獲得授權專利30多件，2020年獲得授權發明專利2件。公司與下游企業如申洲、無錫恒諾、聯發等面料開發企業建立戰略合作關系，成立產品開發快速反應中心，共同推廣新產品。企業還對接海天、東麗、安踏、李寧、勁霸等品牌企業，建立固定合作關系，定期向品牌企業推薦新產品。
創新管理方法，積極承擔社會責任
他帶領公司團隊，創新管理方法，優化資源配置，榮獲江蘇省管理創新優秀企業榮譽稱號，通過兩化融合管理體系貫標。2020年協助地方政府建設特色產業園區和產業集聚，積極招引紡織產業上中下游企業10多家入駐紡織產業園，吸納下崗職工再就業，實現年產值近30億元、納稅達3000多萬元。
王銳（女）
個人簡介
單位/北京服裝學院 材料設計與工程學院
出生年月/1976.02
職務/院長
創新點
王銳一直工作在教學和科研第一線，道德高尚，為人正派，勇于吃苦，具有很強的開拓創新精神。2020年主持的“長效環保阻燃聚酯纖維及制品關鍵技術”獲中國紡織工業聯合會科學技術進步一等獎，榮獲2020紡織學術大獎榮譽稱號。
阻燃聚酯纖維取得一系列重要成果。國家重點研發計劃課題“長效環保阻燃聚酯纖維及制品關鍵技術”在聚酯纖維抗熔滴、抑煙、阻燃體系的設計、制備及產業化關鍵技術上實現了重要突破，經專家鑒定“總體技術達到國際先進水平，高磷含量、耐熱、抗熔滴及抑煙阻燃聚酯技術屬國際領先水平”，推動了我國阻燃纖維及其制品進入國際先進行列，為企業創造了顯著的經濟效益，獲中國紡織工業聯合會科學技術進步一等獎。主持的海外及港澳學者合作研究基金“阻燃聚乳酸纖維結構設計與構效關系研究”項目，攻克了高效阻燃聚乳酸纖維制備的關鍵技術，持續獲得國家自然基金委的資助，正在進行耐熱聚乳酸纖維的阻燃功能化設計及其用于阻燃自增強聚乳酸樹脂的構效關系研究，取得可喜的研究成果。
疫情期間投入國家應急項目“可重復使用防護口罩關鍵技術及產業化”攻關。2020年2月初，王銳投入了由北京化工大學陳建峰院士牽頭承擔的國家科技部重點研發計劃“公共安全風險防控與應急技術裝備”重點專項之“可重復使用防護口罩關鍵技術及產業化”應急攻關項目。作為專題負責人，王銳帶領團隊歷經近一個月的奮戰，建成北京市首條從聚丙烯熔噴纖維布-靜電駐極-分切成卷-杯式口罩復合及定型制作-超聲波熔接和裁剪的口罩成套試制線，試制產品達到N95水平。生產試驗線上積累的實驗數據和建立的工藝-結構-性能間的關系為高載電荷可重復口罩產業化奠定了基礎。
王勝地
個人簡介
單位/滁州爸爸的選擇科技有限公司
出生年月/1981.11
職務/首席執行官
企業簡介
滁州爸爸的選擇科技有限公司主營業務為醫用外科口罩、醫用一次性口罩、醫用防護服、消毒濕巾、鼻腔噴霧、無紡布、嬰兒紙尿褲、棉柔巾等產品。生產基地集無紡布原材料與成品生產線于一體，新增醫療健康產品，在嬰兒紙尿褲、醫用口罩作為主要產品發展的同時優化爸爸的選擇產業格局，伴隨消費升級趨勢完善產品矩陣。
企業業績
2020年集團總銷售額達10億元。爸爸的選擇從母嬰產品“跨界”轉產防護物資，勇于擔當助力防控的責任，完成化危為機的市場突圍。
創新點
“爸爸的選擇”重新定義了中國的母嬰產品，是最早以“安全干凈無添加”為理念的新國貨母嬰品牌，無香精、無色素、無甲醛、無熒光劑等有害添加劑，為消費者提供更安全放心的產品質量。經歷四年的厚積薄發與匠心打磨，爸爸的選擇鉆石裝極素紙尿褲橫空出世。
2020年6月，爸爸的選擇旗下“純粹主義”品牌又隆重推出“極素”嬰兒紙尿褲系列，以極致的素材，帶來完美的體驗。
爸爸的選擇從母嬰產品“跨界”轉產防護物資，勇于擔當助力防控的責任，完成化危為機的市場突圍；積極承擔社會責任，開足馬力生產防護物資支持疫情防控。
在目前全球口罩產能接近飽和的情況下，爸爸的選擇一方面不斷拓寬原有銷售渠道，另一方面積極開拓新市場，尋找新的突破點：醫用丁腈手套，集團計劃投入丁腈手套生產線15條、PVC手套10條、乳膠手套10條，建成后可年產手套40億只，作為手套主要原材料的丁腈膠乳也正在同步建設中，全部建成投產后可年產丁腈膠乳15萬噸，將有效支撐手套產能的釋放，實現產業鏈的延伸。
左洪運
個人簡介
單位/江蘇佰家麗新材料科技有限公司
出生年月/1968.10
職務/董事長
企業簡介
江蘇佰家麗新材料科技有限公司2007年成立，公司專注于聚酯纖維聲學材料的研發、設計、生產與銷售。
創新點
2020年公司銷售同比增長34.46%。左洪運帶領公司研發團隊開發新產品靜音貓爬架榮獲“2020年度十大類紡織創新產品”、江蘇省紫金獎工業設計大賽銀獎和德國Red dot設計大獎。
疫情期間，佰家麗突擊新研發功能性聚酯纖維板，抗菌率可達99%，美標阻燃A級，通過Oeko-tex認證，產品適應現代人們對材料綠色、環保、健康的要求。
佰家麗內部運行并通過ISO14000環境管理體系認證、ISO9001質量管理體系認證、OHSAS職業健康安全管理體系認證、GB/T20490-2013知識產權管理體系認證以及安全生產標準化，為企業管理和發展打下堅實基礎。為優化生產管理，2020年佰家麗定制精益化智能制造MES系統，不僅提高生產效率、降低生產成本，而且提高智能化程度。
田永中
個人簡介
單位/珠海天威新材料股份有限公司
出生年月/1968.12
職務/董事、總經理
企業簡介
珠海天威新材料股份有限公司創建于2004年，是國內數碼噴印功能材料行業龍頭企業、中國紡織品數碼噴印墨水研發和生產基地、老牌的國家高新技術企業。2020年，入選廣東省制造業500強企業的同時，獲工信部頒發國家“專精特新”小巨人企業稱號。
企業業績
2020年天威新材公司銷售收入：3.29億元、凈利潤 ：5172萬元、納稅總額：1572萬元。
創新點
具有較高行業影響力，通過科技創新推動產業前行
田永中是珠海市高層次人才，珠海市政協委員，同時擔任廣東省數碼噴印功能材料工程技術研究中心主任、省級企業技術中心負責人。從事數碼噴印產品的研發、生產和管理工作20余年，始終堅持科技持創新為企業發展驅動力，每年研發投入1500萬左右科研經費，在行業前沿領域開展技術攻關，年均開發新項目產品30項。2020年，紡織類數碼噴印墨水銷售額達1.7億元，主要集中在高溫直噴型分散墨水的開發、高頻噴頭熱轉印墨水的研發、適用于京瓷噴頭single-pass機的活性墨水開發。
敏銳把握行業發展方向，通過模式創新引領行業不斷變革
紡織數碼噴墨技術產品是公司的主導產品。作為行業領先企業，公司通過與行業內設備商、材料供應商開展多項戰略合作，引領新的商業模式，快速形成行業發展動力，推動數碼紡織印花技術替代傳統工藝的步伐。紡織數碼噴印技術本身是一項清潔生產技術，公司的環保型紡織數碼噴印墨水是一種可以廣泛應用于紡織品、服裝、地毯、旗幟等領域的數碼噴印材料，與傳統印花工藝相比，無需制版，生產設計便捷、節能降耗，效率更高，同時克服印染行業帶來的環境污染問題，為傳統工業印制領域企業技術的轉型升級帶來了質的飛躍，具有良好的社會效益。
劉春梅
個人簡介
單位/山東康康新材料科技有限公司
出生年月/1982.08
職務/總經理
企業簡介
康康紡織科技有限公司是一家專注于功能性纖維研發與紡織科技解決方案的高新技術企業。致力于研發功能性更強、更健康環保的新型纖維，解決眾多企業面料需求。
創新點
疫情之下，劉春梅帶領研發團隊研發了賽爾維銀纖維抗病毒面料。面料非銀離子助劑處理，而是通過真空濺射物理緩釋技術，將銀離子打入到纖維內部并與之結合的高科技產物。通過銀離子實現純物理抵抗細菌、病毒。經過權威檢測機構檢測，該產品對H1N1甲型流感病毒和HCoV-229E冠狀病毒抗病毒活性率可達99%，并且產品耐水洗，水洗后抗菌、抗病毒效果依然強勁。面料一經推出深受客戶喜愛好評，僅這一項產品就為公司創造600萬銷售業績。
劉春梅帶領研發團隊還研發了一款抗病毒防護面料，主要用來做民用防護服。雖然面料中含有銀離子，但是面料的舒適度和透氣度非常好。目前正在積極的與戰略合作伙伴對接，已出樣品，不僅時尚美觀，預計2021年中上旬這款民用防護服即可面世，預估改款面料會給公司帶來最少400萬業績。
劉春梅與清華大學一批優秀的科研團隊達成合作，在智能服裝領域開啟新篇章。像智能校服、智能隔尿墊、智能紙尿褲、智能寶寶服、智能馬甲、智能背心等等，可以通過公司研發的賽爾維銀纖維產品作為柔性導電線和柔性導電片傳輸數據，實現定位、體溫監測、心跳監測、濕度監測、睡眠監測、血壓監測、運動監測等等功能，目前智能服裝的開發正在順利開發中，預計今年內將會有智能校服、智能隔尿墊、智能紙尿褲陸續上市。
劉濤
個人簡介
單位/賽得利
出生年月/1977.05
職務/副總裁
企業簡介
賽得利是全球纖維素纖維行業的領導者，旗下的高品質天然纖維來源于可再生種植林，廣泛應用于各種紡織品和親膚衛生用品，以卓越性能為用戶提供最舒適的體驗。
創新點
大力推動旗下品牌差異化和品牌化發展。2020年，在劉濤領導下，“EcoCosy優可絲”、“Finex纖生代”與知名品牌BabyCare、杜邦、伊芙麗、馬卡樂（森馬集團）、好孩子、361、愛慕等達成戰略合作，合作產品通過頭部主播李佳琦、薇婭、kiki陳潔等以及品牌直播間觸達千萬消費者。2020年，優可絲吊牌向終端服裝近百個品牌累計發放超1000萬個。
開拓全產業鏈合作新模式，實現行業溯源和產品價值傳導。作為原料生產商，劉濤帶領團隊首創了全產業鏈合作的新模式，實現了行業溯源和產品各環節的價值傳導。從2017年開始，賽得利就推出了針對紡織應用的賽得利優質纖維認證項目，旨在幫助面料生產商識別和選擇優質纖維素紗線產品, 從而進一步生產出高品質的面料產品。對于參與該項目并授予許可證的紡紗廠,其紗線產品上的“賽得利優質纖維”標志體現了賽得利纖維素纖維的含量及紗線優良的品質。隨著賽得利產品的多元化和差異化發展，針對不同紡紗設備的賽得利BV產品的價值被越來越多伙伴認可。基于此，賽得利聯合紡紗伙伴、面料織造及印染伙伴共同進行BV纖維應用創新開發合作。賽得利BV紗合作項目旨在幫助BV紗線伙伴開發并推廣更優品質、具有可持續、可追溯特征的BV紗，另一方面幫助面料生產商更易識別和選擇BV纖維生產的優質紗線產品。通過銜接紗線伙伴和面料伙伴開展深入合作，協同進行BV的開發與創新，生產出高品質的面料產品，共同推廣，協助獲得商業附加價值。2020年，全產業鏈合作的新模式得以在原料、紗線、面料和成衣形成閉環，以“EcoCosy優可絲”吊牌形式觸達消費者。
2020年，賽得利聯合中紡聯社責辦公室共同發布《優可絲®氣候領導力白皮書》，通過聯合賽得利的8家價值鏈合作伙伴，測算優可絲®系列產品性能以及生產效率提升對產業鏈下游減排的量化貢獻，希望為產業鏈合作伙伴協同應對氣候變化、實現低碳轉型提供新的路徑。
2020年，優可絲針對無紡領域應用推出的清新、纖柔、安護產品引領了行業的新方向，通過不斷擴大的產量與多樣化的產品組合，來滿足市場需求。賽得利的系列無紡新產品得到了維達、恒安、BabyCare、德佑、寶潔、金佰利等知名品牌的認可和指定。
積極推動行業的可持續發展。賽得利頒布并嚴格執行《可持續發展政策》和《木漿采購政策》。公司通過多項與采購、生產、產品相關的可持續發展認證與審核，致力在價值鏈和生產的各環節做到環境足跡最小化，保護生態系統，不斷推進低碳生產，降低環境負荷，實現閉環制造工藝，嚴格遵循可持續生產的最佳實踐典范。
劉群信
個人簡介
單位/江蘇牛牌紡織機械有限公司
出生年月/1964.02
職務/總裁
企業簡介
江蘇牛牌紡織機械有限公司1988年7月12日成立，是國家高新技術企業，主要從事紡織機械、紡織品制造、銷售，專業從事織機開口裝置的研發，系列開口裝置市場占有率50%。主要配套于恒力集團、浙江臺華新材料股份有限公司、日本津田駒等織機行業龍頭企業。
創新點
將產、學、研有機結合為一體，與北京航空航天大學、蘇州大學、天津工業大學，揚州大學簽訂合作協議，形成大范圍專業互補、層次完善的合作研發團隊，以加強工程中心的技術創新能力和水平。
去年面對新冠疫情的爆發，公司銷售訂單斷崖式下滑，劉群信沉著應對，深入各4S店，傾聽營銷人員心聲，謀劃營銷團隊變革。要求營銷員向營銷工程師轉變，幫助服務技師向營銷工程師轉型升級，圍繞產品類型，成立專業的凸輪開口、多臂開口、提花開口營銷服務團隊。
劉群信先后組織產品事業部、研發團隊、營銷團隊，走進蘇州恒力、浙江臺華等十余家客戶車間，造訪山東日發、青島海佳等戰略合作伙伴，傾聽客戶反饋公司產品質量、售后服務存在的問題，嚴格追溯質量問題，穩定產品質量。
公司引進阿米巴經營管理模式、精益生產現場管理模式、長松咨詢組織系統。淘汰公司陳舊生產設備，引進先進、節能的生產設備，對公司各車間進行技術改造。新上智能化立體庫物流生產線、生產流水線技術改造項目，總投入額達806.6萬。設備投入使用后，提高了生產線連續化、自動化程度，減少用工人數及人工搬運，保證產品質量穩定，增加產能，提高工作效率。公司凸輪開口事業部日產臺數由2019年平均日產54臺提高到2020年平均日產100臺。
瞄準國際一流水平，引進三維坐標儀、影像儀、液壓式萬能試驗機、磁粉探傷機、測振儀、拉力氏數顯測力計、色差檢測儀、涂層測厚儀等先進的檢測設備，為產品零缺陷提供可靠保障，產品創新能力、質量品質得到全面優化和提升，及時滿足客戶需求。
李世雄
個人簡介
單位/陜西元豐紡織技術研究有限公司
出生年月/1968.09
職務/總經理
企業簡介
陜西元豐是由陜西省紡織科學研究院轉制成立的科技型企業，主要從事安全防護紡織品、高性能結構增強材料、醫用防護紡織品、農用紡織品等產業用紡織品及安全防護專用檢測儀器等紡織機電產品的研究與開發。
企業業績
2020年公司總收入18472.37萬元，主營業務收入16457.75萬元，凈利潤1878.1萬元，研發經費投入總額占銷售收入比例7.5%，科技成果轉化收入占銷售收入的比例67.3%，職工工資上漲7%。
創新點
公司圍繞主營業務安全防護用紡織品、高性能結構增強材料及農用紡織品等領域，瞄準市場需求，組織實施了多項關鍵技術攻關。2020年李世雄主持和參與國家及省部級科研項目4項，授權發明專利2項。參與的國家重點研發計劃課題“熔融金屬飛濺防護新材料的技術研究與開發”，解決了國內熔融金屬產品防護性能不足、舒適性差、耐久性差等問題，產品指標滿足國內國外相關標準，處于國際先進水平，打破國外對高性能個體防護技術和市場的壟斷，替代進口，提升了我國在功能性個體防護方面的競爭力。
主持的陜西省技術創新引導專項項目“消防員防護服系列材料技術研究及產業化”，獲得陜西省科學技術獎三等獎，開發的消防員搶險救援服、滅火防護服面料，性能指標均達到國際先進水平，打破了美日在高性能纖維應用領域的壟斷局面，大幅降低了面料成本，有效提升了我國個體安全防護水平和國際競爭力，帶動國產高性能纖維應用及下游服裝企業應用市場。
許文前
個人簡介
工作單位/江蘇澳盛復合材料科技有限公司
出生年月/1974.10
職務/董事總經理
企業簡介
2002年江蘇澳盛復合材料科技有限公司創立，專業從事碳纖維及其他高性能纖維研發、生產、銷售，總資產11.5億元。
企業業績
2020年企業積極開括國內市場，并加強科技創新，在多個領域進行探索，逆勢增長實現年銷售額15.88億，比上年增長63.7%，取得了良好的經濟效益。
創新點
許文前看準處于興起階段的碳纖維行業，并迅速涉足其中。目前，澳盛科技建有江蘇省碳纖維復合材料批量化制造和應用工程技術中心、江蘇省企業技術中心、江蘇省工業設計中心，蘇州市碳纖維復合材料工程技術中心，蘇州市企業技術中心等6個技術平臺，并和中科院寧波所、蘇州大學進行產學研合作。
澳盛科技碳纖維產品在橋梁、建筑加固，醫療器械，3C電子產品，新能源等領域得到很好的應用。
公司已經成為國內碳纖維行業領軍企業，2016年被評為碳纖維行業十大知名企業，許文前也被評為碳纖維行業十大知名人物。目前，他還承擔蘇州市重大產業升級課題“超薄輕量低翹曲碳纖維復合材料關鍵技術開發”項目和“大型風電葉片用碳纖維復合材料垃圾板材研發及產業化”。
2020年公司擴大了風電用碳纖維拉擠板材產能，增加了30條生產線。開發了包括風電除冰用碳纖維復合布、手機碳纖維結構件、碳纖維汽車零部件等多項新產品。此外，公司還拓展汽車領域業務，碳纖維織布和碳纖維模壓制品通過了IATF16949的認證，正式可以進入汽車領域。
當年，企業申請專利20多項，授權發明專利10項、實用新型專利2項，主持制定團體標準4項，企業還獲得了中國紡織工業聯合會專利金獎、中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎、蘇州市質量獎、國家級小巨人企業等榮譽。
張杰
個人簡介
工作單位/杭州諾邦無紡股份有限公司
出生年月/1974.09
職務/董事總經理
企業簡介
杭州諾邦無紡股份有限公司創立于2003年，2004年一期工程投產，現有六條國際先進水平的水刺無紡布生產線，產品涉及工業電子擦拭、高檔美容衛材、靜電提花去塵、民用清洗擦布、工業合成革基布、醫療護理衛用、汽車隔音等多領域多用途的系列化產品集群，并有多支產品成為全球獨創的新型水刺布。
企業業績
2020年，諾邦公司實現歷史性的突破，營業收入將突破22億元，利稅總額近4億元，總資產規模達到16億元。
創新點
張杰采取差異化經營手段，主攻平紋及網孔木漿復合、醫療衛生特種紗布卷材、工業防護、美容美妝用材等高技術材料領域。
張杰用堅定的經營理念和準確的戰略思維，引領諾邦不斷前行，從2006年諾邦創業初始的僅有3條國產生產線，到如今第10條生產線的建成，以每2年一條生產線的速度不斷壯大，更建成了國內首條企業自建水刺非織造材料實驗線，掀開了諾邦無紡戰略化和專業化運營的新篇章。自2012年開始連續八年入選中國非織造布行業十強企業，彰顯其在行業中的領先地位。
諾邦為國內、國際500余家企業客戶提供卓越的產品和技術解決方案，擁有強大的技術研發團隊，累計擁有專利140余項專利，其中發明專利40余項，“國家高新技術企業”、“浙江省出口名牌”、“浙江省級企業技術中心”、“浙江省企業研究院”、“CNAS國家認證實驗室”、“省著名商標”、“省名牌產品”等等彰顯企業卓越技術研發實力和品牌品質。
經營管理上，他帶領團隊以“規范企業管理上層次、提高產品技術質量上臺階”為第一任務。還提出整合現有生產、質量管理的相互制約、分級成片管理模式，組建以車間為單位全責制生產管理模式（負責到位、責任到位、管理到位）；在營銷管理上，提出了梳理調整客戶結構，重點鞏固、維護優質客戶，穩定大客戶。在銷售模式上，創造性的提出了三乘三分之一的銷售戰略規劃，以國際市場、國內市場、自有品牌市場為三足鼎立的戰略規劃謀求企業可持續發展。
企業發展的同時，張杰也一直致力于環境的保護。由于水刺行業的特殊性，在節能環保上的工作壓力巨大。諾邦多年來也注重在節能環保方面的投入，節能設施的技改升級：降低蒸汽能耗的汽旋隆設備、投資近千萬的中水回用系統、近6M瓦的光伏發電項目、廢蒸氣冷卻循環利用、控制排污的廢水在線監測系統等等，這些諾邦走在了行業的前列，“杭州市節水型企業”、“浙江省綠色企業”、“全國紡織行業節能減排示范企業”等榮譽就是對諾邦節能降耗、減污減排工作的肯定。
張艷紅（女）
個人簡介
單位/魏橋紡織股份有限公司、威海魏橋科技工業園有限公司
出生年月/1976.02.
職務/副董事長（魏橋紡織）、黨委書記、董事長（威海魏橋）
企業簡介
魏橋主導產品為純棉精梳紗線和高支高密純棉坯布兩大類，先后榮獲“中國名牌產品”稱號，被中國棉紡織行業協會推薦為“最具影響力產品品牌”。“魏橋”品牌連續17年入選《中國500最具價值品牌》排行榜、連續兩年入選世界品牌500強。
創新點
聚焦科技創新，加快推進企業數字化、智慧化轉型，加快打造“科技魏橋”
張艷紅積極引進國際先進紡織設備，深入推進技術提升與改造，整體裝備水平和設備自動化程度均保持國際領先，棉紗無結頭率100%、織布無梭化率100%，萬錠用工由原來的110人降至40人，產品最高紗支由原來的180支提高到500支，坯布最高密度由1200根提升至1800根；融合網絡、技術和數據的高度互聯，重點推進了工序間物流智能化傳輸項目與生產數據自動采集的信息化改造項目，加快“機器換人”步伐，實現人機協同生產，打造紡織智能化工廠。
聚焦產品創新，以新產品開拓新市場、推動新發展
張艷紅帶領公司與武漢大學共建現代紡織技術工程中心，致力于新型紡紗、新型面料的研發。她帶領團隊先后承擔多項省級創新項目和市級科技發展計劃，以生態化為基調，開發了薄荷纖維面料、舒米樂抗菌家紡等多種新型功能性紡織品。新冠疫情爆發后，張艷紅搶抓機遇，帶領公司向抗菌、防病毒、天然植物抗菌等功能性面料方向研發，進一步滿足了市場需求。
聚焦管理創新，積極培育創新動力、激發創新活力
張艷紅改變粗放式管理的方式方法，把企業精細化管理作為一項長期、細致的工作緊抓不放，堅持節約發展、綠色發展，形成了節約型的經營管理模式。為進一步提升職工創新意識，制定了多項創新激勵政策，公司先后多人榮獲各級“首席技師”、“崗位能手”、“青年自主創新行動標兵”等榮譽稱號，成功營造了企業人人渴望創新、人人努力創新、人人皆可創新的良好氛圍。
堅守責任擔當，堅定以人為本，全力馳援疫情防控
魏橋為讓職工充分享受企業發展成果，企業先后20余次提高職工工資，建設5萬多套職工住宅樓，持續優化職工生活環境。疫情期間，公司第一時間捐贈3000萬元用于疫情防控，并通過網格化、地毯式的管理，保障了近20萬職工家屬的生命健康安全。除此之外，張艷紅帶領企業緊急轉產口罩、隔離衣等防護用品，馳援抗疫一線，為疫情防控不斷貢獻“魏橋力量”。其個人先后被評為全國五一勞動獎章、全國紡織工業勞動模范、全國三八紅旗手、全國巾幗建功標兵、山東省勞動模范、山東省優秀黨務工作者、全國紡織優秀企業家等榮譽稱號。
張葉興
個人簡介
單位/江蘇國望高科纖維有限公司
出生年月/1971.06
職務/總經理
企業簡介
江蘇國望高科纖維有限公司差別化滌綸長絲生產能力達到174萬噸/年。公司產品包括全消光、陽離子、大有光、PTT、雙組份復合、海島復合、H400、阻燃、抗菌纖維等差別化產品，產品差別化率達到85%。根據英國纖維研究機構PCI發布的聚酯長絲排名，公司產能位列第四位。
創新點
2020年張葉興設計并主持實施了國內首條6萬噸/年瓶片直接紡再生滌綸長絲生產線。該項目總投資金額3.9億元，采用了行業領先的自有技術和高效節能型設備，差別化產品技術達到國際領先水平，建成后將成為國內首套單產能最大的再生瓶片熔紡生產裝置，產品差別化率100%，能有效提升我國紡織行業整體產品的競爭力。項目以PET再生瓶片、乙二醇等為原料，采用液相增粘熔體直紡工藝生產差別化、功能化滌綸再生長絲，建設120t/d聚酯再生瓶片液相增粘生產線2條、紡絲生產線7條（POY生產線5條、FDY生產線2條）。依托該項目，公司循環再生產品將完全定位于中高檔產品，克服國內現有再生產品質量差、不能包染敏感色的不足；產品質量接近原生產品，質量達到或超過境外產品，滿足高端需求。項目采用瓶片通過螺桿直接擠出熔融進行紡絲，將再生產業鏈又往前推進一部，減少了瓶片造粒流程，進一步降低成本和能耗。
張葉興作為2017年國家綠色制造系統集成項目的技術負責人，主持承擔《生物基PTT纖維綠色設計平臺建設項目》，項目于2019年5月提前通過了工信部的驗收。依托該項目，公司及控股子公司目前已打通并掌握了PTT全產業鏈（從PTT聚合、紡絲、加彈到織造染整）綠色關鍵技術，在前期建成投產了2萬噸/年生物法1,3-PDO生產示范線及5萬噸/年PTT高效綠色連續聚合紡絲示范線的基礎上，2020年又投產了10萬噸/年綠色多功能PTT纖維新產品產能。依托該項目，公司與協會、高校一起完成建立了以生物基PTT為主，涵蓋其它聚酯產品的綠色設計體系，從源頭開始對產品加工進行綠色設計，為化纖企業提供綠色設計服務；編制了生物基PTT纖維綠色產品評價評級標準，企業可基于標準進行產品綠色度評價及評級，引領生物聚酯行業提升綠色設計能力和產品綠色化。
張國成
個人簡介
單位/常州旭榮針織印染有限公司
出生年月/1958.02
職務/副總經理
企業簡介
旭榮集團創建于2003年，現已成為集面料研發、紡織、染整、印花、貿易營銷于一體的制造服務型企業。集團先后被評為國家綠色工廠、國家運動休閑針織產品開發基地、江蘇省高新技術企業等。
企業業績
2020年，旭榮集團主營業務收入13.35億元，同比減少12.62%；利潤1.54億元，同比減少11.46%；利稅7.95億元，同比減少2.77%；出口創匯1.35億美元，同比減少11.75%。
創新點
張國成大力推進管理創新，帶領旭榮集團在常州落地生根，成為本地紡織行業的知名標桿企業。在戰略管理上，順應大環境的發展，積極求變、主動轉型，為企業尋求出路和機遇。在日常運作上，他通過信息化改革大力升級管理平臺及配套措施，深度促進信息化和工業化的兩化融合。在他的帶領下，旭榮集團成為連續幾年獲得全國印染30強企業、國家綠色工廠、江蘇省兩業融合試點企業。
張國成一貫重視企業社會責任的履行，集團已發布兩次企業社會責任報告白皮書，并通過引進智能制造數據控制中心、全自動打樣機、自動驗布機器人、低浴比染缸、染助劑自動輸料系統、太陽能預熱水裝置、中水回用等項目提高企業的智能化水平，大幅降低能耗，在節能減排上取得了驕人成績，并得到CSC9000T企業社會責任認證。此外，通過員工自治會、總經理座談、6+1輪休制等措施疏通上下溝通渠道、建立和諧員工關系。
企業重視自主創新能力的提升，公司共申請專利29項，其中發明專利8項，實用新型21項。目前，已授權專利25項，其中發明專利4項。自主開發新產品在中國國際流行面料、中國優秀印染面料等大賽中獲得多項大獎。
疫情期間，張國成積極部署，帶領集團復工復產，捐贈抗疫物資，榮獲武漢醫師協會榮譽表彰。此外，他還先后獲得全國紡織勞動模范、全國紡織行業質量管理小組活動卓越領導者、全國紡織思想文化建設功勛人物等榮譽稱號。
