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加工過剩浪費,做精益生產(chǎn)的你必須知道!

發(fā)布時間:2021-05-11  閱讀數(shù):7500

加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費,是指在品質、規(guī)格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成的企業(yè)資源浪費的情況。加工過剩浪費分四種情況:過分精確品質帶來的浪費(過剩品質)、過分加工帶來的浪費(過剩加工)、過分檢驗帶來的浪費(過剩檢驗)、冗余設計帶來的浪費(過剩設計)。


加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費,是指在品質、規(guī)格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成的企業(yè)資源浪費的情況。加工過剩浪費分四種情況:過分精確品質帶來的浪費(過剩品質)、過分加工帶來的浪費(過剩加工)、過分檢驗帶來的浪費(過剩檢驗)、冗余設計帶來的浪費(過剩設計)。

◆ ◆ ◆ 
01 . 
加工過剩四種情況的解釋

1.過剩品質 
 
即超過客戶需求的甚至超過規(guī)格的過分精確的品質要求帶來的浪費。

比如一個產(chǎn)品的尺寸公差按照客戶需求是±0.05mm,但企業(yè)內部出于種種原因(一般原因為部門隔閡,過分自保)自己定義為±0.03mm,這樣的結果可能是加工設備由普通射出機變成電動射出機,設備成本及折舊攤銷提高到原來的2.5倍。

一個產(chǎn)品的外觀面雜質客戶要求是3×0.15mm,而企業(yè)自行規(guī)定是2×0.08mm,這項變動的結果可能是加工線要搬入無塵室,需要多余花費幾百萬元。

除此之外,類似的舉措帶來的后果還有需要多余的加工時間、需要多余的加工人力、需要多余的模具治具,以及多余的水電氣場地投入。同時不可避免的副產(chǎn)品——本來合格但因高標準報廢的產(chǎn)品。

產(chǎn)生過剩品質的原因有:

1.部門隔閡,增加安全系數(shù)的自保行為。市場及工程開發(fā)人員在開發(fā)階段負責溝通客戶,接受客戶標準并轉化為內部標準,在這一過程中許多時候它們有加嚴內部標準以規(guī)避自己部門責任風險的傾向,而制造部門不知內情,只能盲目遵循開發(fā)工程部門制定的標準。

2.企業(yè)為了增加安全系數(shù)的自保行為。或者為了與競爭對手拼客戶,或者想討好客戶,盲目地提出“想客戶之所想”、“比客戶需求還要高”等口號,結果增加了自己的成本。

3.企業(yè)制程能力弱,加工中品質波動大,為了減少波動帶來的客戶投訴,在源頭提高品質標準以抵銷制造成本波動帶來的風險。

4.企業(yè)本身加工能力強,資源配置高,標準本來就高,并且降低不下來。

就好比在東北林區(qū)用優(yōu)等原木燒火做飯,而我們買的高檔家具都不是原木材料的道理一樣,許多企業(yè)是本身標準高了。比如20世紀如年代很多軍工廠轉民品生產(chǎn)時,這些平時習慣拿軍用高速合金鋼下腳料DIY做錘子梯子的人們突然發(fā)現(xiàn)民品的加工要求比軍品低很多。比如一個加工齒輪、連接器的射出廠突然接了批訂單要生產(chǎn)電熨斗甚至洗臉盆,那兩者間巨大的品質要求差異是那個系統(tǒng)暫時無法適應的,包括制造、品檢等各部門。

 2.過剩加工 
 
即多余的加工,是為了達到最終的產(chǎn)品規(guī)格而進行的加工中存在的超過最經(jīng)濟加工的浪費。

比如一個模具加工要經(jīng)歷下料——粗銑——精銑——熱處理——研磨——EDM——裝配——檢測,在下料時候的毛坯要比精銑時候尺寸大,但可以大3mm,也可以大15mm,然而后者浪費的材料遠遠大于前者,這部分就是浪費,加工的浪費。

再比如電路板在SMT后進入PTH段后,需要在插組件位置噴助焊劑,過波峰焊時候噴頭噴助焊劑。作業(yè)中可以對著整個載具面噴灑,也可以只在有效面積噴灑。而后者可以節(jié)約至少60%的助焊劑。如果用前一種方法噴灑那無疑就造成了助焊劑的大量浪費,這就是加工的浪費。

加工浪費直接浪費材料,間接會浪費設備、人力、時間、輔材等,從而提升產(chǎn)品成本。

 3.過剩檢驗 
 
即在企業(yè)內部自行添加的客戶不付費的檢驗造成的浪費。造成過剩檢驗的原因一般是企業(yè)自身制造系統(tǒng)穩(wěn)定度低,企業(yè)對自己制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性沒有把握,而又要滿足客戶需求所以只能靠增加檢驗。這實際是補償企業(yè)自身系統(tǒng)穩(wěn)定度差的表現(xiàn)。比如,管理者不清楚現(xiàn)行檢驗方法是否能保證出貨品質,而面臨上述情況時企業(yè)又不能成功導如精益生產(chǎn),也不能成功導入自動化以及TQM時,企業(yè)會選擇臨時性的最笨也是較有效的方法就是加多檢驗,從而產(chǎn)生過剩檢驗。這其中包括局部的全檢和制程內增加檢驗工序兩種。

比如下圖中A公司制程是射出——烤漆——印刷——預組裝。如果制程能力強,Cpk值為1.3,那么在制程中間的3個點是不必要全檢的(詳見下圖)。但如果制程能力弱,cpk值為0.5,甚至超規(guī),同時沒有精益生產(chǎn)的觀念,也沒有丁業(yè)工程的觀念,或者同時四個部門間沒有很強的組織統(tǒng)籌而是各自績效管理考核的話,那么大的制程不可避免地滑向實際制程流程圖的模式——各自為戰(zhàn),加嚴來料檢查甚至全檢,這勢必會帶來檢查的浪費。這種情況下應該從源頭上找原因,才能提升整體制造水平。
圖片
 4.過剩設計
 
也叫冗余設計,是指在產(chǎn)品、技術規(guī)格、組織等方面的設計上給予充分的安全系數(shù)。

比如人事組織上,招募更多的人以應付突然離職。
比如一場足球賽前,很多時候會準備三名守門員以防不測。
比如軍用飛機設計上為了保證起落架安全落下,會設計三套放下機構,液壓系統(tǒng)首先啟動,如果失效則啟動電動系統(tǒng),如果還失效則還有靠后備降落傘拉動為動力的半手動放下模式。這些都類似冗余設計。

舉個工廠里面的例子:一個機器外殼分兩部分,原先設計時這兩部分是螺絲連接,后來改成插接連接方式。但為了防止在外殼受嚴重外力變形時候插接連接脫開,還是采用了插接連接+螺絲連接,這也是冗余設計。
比如本來可以用通用件或標準件,但卻設計成非標的,無謂提升了成本。

比如一個螺栓固定兩個零件,就強度而言,3圈就夠了,但螺栓一定設計成10圈,徒然增加了勞動強度而無價值。

有時候過剩設計是必要的,可以提升安全系數(shù),但無謂的提升安全系數(shù)則會產(chǎn)生加工過剩,提升制造成本,這在新產(chǎn)品開發(fā)的時候要特別注意。

◆ ◆ ◆ 
02 . 
加工過剩浪費的消除方法

 1.對于過剩品質
 
①對于部門自保的情況
我們需要正確理解客戶需求,打破部門間的隔閡。消除增加安全系數(shù)的自保行為,特別是不能讓工程及開發(fā)部門故意加嚴內部標準以規(guī)避自己部門的責任。

②對企業(yè)自己增加安全系數(shù)競爭市場的行為
企業(yè)需要正確地進行市場定位,正確地理解客戶需求,不要為了與競爭對手拼客戶,或者想討好客戶,盲目地提出高于客戶需求的標準,增加自己的成本。

③對于企業(yè)制程能力弱的問題
企業(yè)需要增強制程能力和穩(wěn)定性,可以用導入TQM或者六西格瑪?shù)霓k法,從而減少加工中的品質波動。

④對于企業(yè)本身加工能力強的問題
本問題應該一分為二看待,高精度企業(yè)加工低精度產(chǎn)品實際會降低企業(yè)的品質習慣,所以對于這類客戶訂單,或者不接,或者在企業(yè)內單獨開辟一個部門(單獨的人、機、文件、制度及流程),這樣既可以滿足客戶需求,又可以維持企業(yè)運作,還可以不破壞原來氛圍中難得形成的高品質管理氣氛。

 2.對于過剩加工 
 
要求工程師在制作制程工藝標準表的時候,在確認標準的加工余量、最合理的加工路徑的時候合理審視,首先將標準制定得合理(包含標準的材料、人力、機器、工時、輔材等),盡量避免有超過最低需求的浪費。其次在執(zhí)行時盡量執(zhí)行標準,不做額外的浪費。最后是不斷改善,提升標準,以將浪費盡量減小化。

 3.對于過剩檢驗 
 
首先應該在管理者頭腦中導入一個觀念:一切檢驗(客戶認可付費的除外)都是浪費,應該全部予以消除。不能用過剩檢驗來彌補企業(yè)自身制造穩(wěn)定度弱的缺陷,而應堅決推動反精益生產(chǎn)及六西格瑪以提高企業(yè)制造能力。

 4.對于過剩設計 
 
如果客戶付費勉強可以接受或者客戶不付費,我應反思過大安全系數(shù)的危害,并且在設計中引入DFM、FMEA、QFD等思想工具。
總之,我們可以提出這樣一些問題來審視我們的加工是否消除了過剩浪費:
①是否確實了解客戶的需求?
②能否去除次零件?
③加工工藝、路徑、流程、加工余量、工序是否最經(jīng)濟最節(jié)約,可否合并簡化或者刪除?
④能否放寬公差及品質規(guī)格?
⑤能否改用通用件或標準件?
⑥能否放寬材料的回收率?
⑦能否改變生產(chǎn)方法。將手工加工變?yōu)闄C械化?

⑧能否把檢驗簡單化或者干脆省略掉?……



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