邦維
河南邦維高科特種紡織品公司第一車間的擋車工張靜在生產(chǎn)線上檢查剛剛生產(chǎn)出來的一種具有高抗撕裂性的國內(nèi)首創(chuàng)、獲得發(fā)明專利的特殊面料。（5月14日拍攝）
邦維專注生產(chǎn)和研發(fā)功能性、高性能紡織品，產(chǎn)品廣泛應用于航天、特種服等特殊領域。該公司研發(fā)完成的己二腈生產(chǎn)技術全面突破了國外長期實施的技術壟斷。該公司生產(chǎn)的可重復使用防護服是國內(nèi)首款獲批同類產(chǎn)品。在此次防控疫情工作中，紡織行業(yè)新技術、新成果在防護口罩、醫(yī)用防護服、隔離服上得到充分應用。僅2020年3月至年底，中國出口口罩2242億只，其中包括醫(yī)用口罩650億只，相當于為中國以外的全球每個人提供了近40只口罩。出口防護服23.1億件，其中醫(yī)用防護服7.73億件，為國際疫情防控提供了重要保障。
波司登
波司登常熟產(chǎn)品中心總監(jiān)張麗（右二）和其設計團隊在江蘇省常熟市波司登常熟產(chǎn)品中心一起探討新款羽絨服設計細節(jié)。（5月24日拍攝）
波司登時尚顧問（左）在位于上海南京東路旗艦店內(nèi)設置的溫度為零下20多度的“冰屋”內(nèi)，向一位顧客介紹波司登專業(yè)化程度最高的波司登高端登峰系列防寒服。（5月29日拍攝）
機械手在位于常熟市的波司登智能配送中心分揀貨物，（5月24日拍攝）
波司登是一家以生產(chǎn)、銷售羽絨服為主的多品牌綜合服裝集團 ，其產(chǎn)品暢銷全球70多個國家和地區(qū)。其也是中國改革開放以來，中國服裝企業(yè)由“縫紉店”到現(xiàn)代化工廠，從落后工藝到國際領先，從單一加工到以品牌建設為主、基于文化自信為特征的華麗轉型的現(xiàn)代化大型服裝集團的典型代表。今年4月，該公司首次獲得全球最具價值服飾品牌50強的殊榮。其“三個率先”戰(zhàn)略為其在國際防寒服市場擁有重要份額打下堅實的基礎，即率先在全球提出羽絨服運動化、休閑化和時裝化的新概念，使原本“厚、重、腫”的防寒服向“輕、薄、美”轉化，率先推出“綠色環(huán)保羽絨服”新概念，將時尚與環(huán)保巧妙結合，率先將高科技融入羽絨服制造，研發(fā)出“生態(tài)抑菌絨”。
波司登加速智能制造升級，獨立研發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權的軟件系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)中心，建設了中國服裝行業(yè)最先進的智能配送中心和智能制造生產(chǎn)基地，集成了行業(yè)眾多先進技術，實現(xiàn)所有設備的互聯(lián)互通并實時和市場信息鏈接，快速精準送達用戶、滿足市場需求的同時，指引快速生產(chǎn)補貨，實現(xiàn)好賣的貨不缺貨、不好賣的貨不生產(chǎn)，智能化程度和品牌快反能力在行業(yè)領先。
達利絲綢
達利絲綢設計師在在位于浙江省新昌縣的達利絲綢（浙江）有限公司生產(chǎn)車間對面料圖案花型進行現(xiàn)場對版。（5月22日拍攝）
一位達利絲綢設計師在在位于浙江省新昌縣的達利絲綢（浙江）有限公司成品智能檢驗車間對成品面料進行最終校對核準。（5月22日拍攝）
一位工人在位于浙江省新昌縣的達利絲綢（浙江）有限公司加捻生產(chǎn)車間工作。（5月22日拍攝）
達利絲綢是中國最大的絲綢生產(chǎn)廠家。平均年用絲量達1200噸，年產(chǎn)1200萬米絲綢面料，是集纖維加工、絲綢面料生產(chǎn)、印染后整理以及服裝服飾、真絲家紡智造于一體的國家高新技術企業(yè)，為國家絲綢產(chǎn)品開發(fā)基地、國家絲綢產(chǎn)品流行趨勢研究發(fā)布中心。達利絲綢被稱為“花園工廠”，擁有一塊占地320畝的達利絲綢世界工業(yè)旅游區(qū)，集蠶桑文化園林、絲綢博覽館、絲綢文化科普教育、生態(tài)農(nóng)業(yè)體驗和休閑娛樂購物等多種元素于一身，為國家級4A旅游景區(qū)。
東華大學
東華大學副校長、中國頂級材料專家陳南梁教授（右二）與其博士、碩士研究生在東華大學紡織科創(chuàng)中心實驗室分析大型可展開星載天線金屬網(wǎng)反射面材料的細觀結構。（5月21日拍攝）
隨著科技創(chuàng)新與應用能力穩(wěn)步增強，我國紡織全產(chǎn)業(yè)鏈先進、優(yōu)質、綠色制造水平顯著提升，在國際紡織供應鏈中的影響力持續(xù)加大。從規(guī)模上看，目前我國纖維加工總量約占全世界的50%，化纖產(chǎn)量約占70%。從綜合能力來看，我國紡織產(chǎn)業(yè)鏈從門類品種、產(chǎn)出品質，到生產(chǎn)效率、自主工藝技術裝備等方面，普遍達到國際先進或領先水平，不存在嚴重的短板環(huán)節(jié)，紡織行業(yè)在“十一五”時期構想的紡織強國目標基本如期實現(xiàn)。
光威
一位收卷工位工人在威海拓展纖維碳纖維生產(chǎn)車間檢查電子計米器上顯示的產(chǎn)品長度。（5月17日拍攝）
一位碳纖維碳化工位工人在威海拓展纖維碳纖維生產(chǎn)車間確認產(chǎn)品外觀質量。（5月17日拍攝）
西方發(fā)達國家對我國實施碳纖維產(chǎn)品、技術、裝備“三封鎖”，導致我國碳纖維長期依賴進口，完全受制于人、處于被“卡脖子”的地位。90年代末，全球最大的釣具生產(chǎn)企業(yè)——威海光威集團引進了中國首條寬幅碳纖維預浸料生產(chǎn)線。2005年，光威集團研制的T300級碳纖維通過“863”驗收，標志著我國首次擁有了自己的產(chǎn)業(yè)化碳纖維，一舉打破了國外對華封鎖。十幾年來，光威集團不僅把釣具業(yè)務的利潤全部投進碳纖維研發(fā)和生產(chǎn)，還貸款20億元，總投資超過30多億元，破釜沉舟、自力更生，又相繼突破了T700級、T800級、T1000級、M40J級、M55J級等高強高模高性能碳纖維關鍵技術，并形成產(chǎn)業(yè)化，為我國航天航空等事業(yè)大發(fā)展立下汗馬功勞。
陽光
江蘇陽光集團技術中心科技主任、國際標準化組織紡織品技術委員會國際秘書處經(jīng)理許勇（右）和秘書處同事在辦公室通過網(wǎng)絡與國外同行溝通。（5月25日拍攝）
陽光集團一位員工在企業(yè)展示廳觀看國產(chǎn)第一代織布機。（5月25日拍攝）
陽光集團一位工人在家紡面料展示區(qū)經(jīng)過。
陽光集團一位工人在智能紡織車間查看織機布面。（5月24日拍攝）
陽光集團是全球最大的毛紡生產(chǎn)企業(yè)。該集團堅持以產(chǎn)品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新為主導，創(chuàng)建了博士后科研工作站、國家級企業(yè)技術中心和國家毛紡新材料工程技術研究中心等多個科研平臺，先后承擔55項國家科研項目的攻關，累計申報各類專利2118項，獲授權專利1068項。該集團也是國內(nèi)首個承擔ISO/TC38國際標準化組織秘書處工作的企業(yè)，先后主持和參與制修訂7項國際標準、51項國家和行業(yè)標準的工作，帶動中國紡織企業(yè)積極投身參與國際標準制修定工作，為中國企業(yè)將國際標準從“引進來”向“走出去”發(fā)展開創(chuàng)了先河、樹立了榜樣。
夢潔
一名繡工在夢潔集團總部長沙麓谷工業(yè)園繡花車間檢查成品繡花紋樣。（5月27日拍攝）
一位婚慶系列產(chǎn)品設計師在夢潔集團總部長沙麓谷工業(yè)園繡花車間校稿、調試設備精度。（5月27日拍攝）
夢潔集團總部長沙麓谷工業(yè)園智能工廠全景。（5月27日拍攝）
夢潔集團總部長沙麓谷工業(yè)園旗艦展示的婚慶系列產(chǎn)品。（5月27日拍攝）
長沙夢潔金色屋頂旗艦店展示的高端長絨棉色織提花產(chǎn)品。（5月27日拍攝）
夢潔集團2017年被工信部評定為“國家級智能制造”試點示范企業(yè)，也是全國首家家紡類企業(yè)獲此殊榮。其全自動化生產(chǎn)車間整線實現(xiàn)了從“原材料進去、成品出來”的智能生產(chǎn)過程，3分鐘可以完整生產(chǎn)出一床被芯，讓效率提升30%-40%，成本降低了25%-30%。
夢潔集團在不斷提高自身產(chǎn)品品質、增強自身實力的同時，“不忘初心”，成立湖南夢潔沙洲情家紡有限責任公司，依托家紡現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)與“半條被子”的紅色基因，幫助“半條被子”發(fā)生地湖南省汝城縣鞏固脫貧攻堅成果、實施鄉(xiāng)村振興。
天鼎豐
一臺機器人在山東省德州市臨邑縣天鼎豐非織造布公司第一車間1號聚酯長絲無紡布生產(chǎn)線上將聚酯胎基布運至包裝臺。（5月16日拍攝）
經(jīng)過多年快速發(fā)展，天鼎豐現(xiàn)已擁有三十余條條全球領先的“一步法”聚酯紡粘針刺胎基布生產(chǎn)線，連續(xù)多年國內(nèi)市場占有率第一，是全球重要聚酯胎基布生產(chǎn)供應商，客戶遍及全球20多個國家和地區(qū)。2016年，天鼎豐建成了國內(nèi)首條年產(chǎn)8000噸高強粗旦聚丙烯長絲針刺土工布生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)土工合成材料市場一項重大空白。該產(chǎn)品陸續(xù)應用到一系列重大國家或國際工程中，如引江濟淮工程、北京大興國際機場、西安咸陽國際機場擴建工程、鄭萬高鐵、成都地鐵18號線、東營港10萬噸航道工程等。另外，在一帶一路沿線國家重點工程中，如尼泊爾博卡拉機場、莫桑比克機場、非洲亞吉鐵路、孟加拉鐵路、柬埔寨暹粒機場等也得到廣泛應用。投放市場以來，累計用量超3000萬平米，取得了良好的市場效益。
桐昆
第一臺5G智能巡檢機器人在位于浙江桐鄉(xiāng)的桐昆集團恒邦廠區(qū)紡絲車間紡絲工段進行智能巡檢。（5月25日拍攝）利用5G傳輸技術，機器人替代原先人工巡檢過程的監(jiān)控過程，可準確將有關情況發(fā)送到中控平臺，及時快速解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
一位化驗員在在位于浙江桐鄉(xiāng)的桐昆集團恒通新纖維研究院利用液相色譜儀分析PAT有關成分。（5月26日拍攝）
桐昆集團股份有限公司總部位于“紅船精神誕生地”——浙江省嘉興市，是一家投資石油煉化，以PTA、聚酯和滌綸長絲制造為主業(yè)的大型民營上市企業(yè)，總資產(chǎn)500多億元，員工兩萬三千余人，具備1000萬噸原油加工權益量、420萬噸PTA、770萬噸聚合和820萬噸滌綸長絲產(chǎn)能，經(jīng)過近四十年發(fā)展，實現(xiàn)了從“一滴油”到“一根絲”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，滌綸長絲產(chǎn)能產(chǎn)量位居全球第一，連續(xù)十九年名列中國企業(yè)500強。
桐昆6大亮點——全球第一：滌綸長絲市場占有率最高；品種最全：滌綸長絲沃爾瑪；行業(yè)龍頭：全員勞動生產(chǎn)率逐年提高；嘉興最大：連續(xù)19年位列中國500強企業(yè)；全球首創(chuàng)：掌握多項核心技術；行業(yè)首位：中國化纖排名4項。
魏橋
魏橋紡織綠色智能化第三分廠細紗車間的超長智能細紗機。（5月18日拍攝）。
魏橋紡織綠色智能化第三分廠后紡車間自動絡筒及智能運輸系統(tǒng)。（5月18日拍攝）
AGV智能運輸機器人在魏橋紡織綠色智能化第三分廠清梳車間運送貨物。（5月18日拍攝）
鳥瞰位于山東省鄒平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的魏橋工廠園區(qū)。（5月15日無人機拍攝。李曉偉攝）
魏橋紡織為全球最大的棉紡織企業(yè)，世界500強，也是全球智能化、信息化、自動化、綠色環(huán)保生產(chǎn)的典范。其紡織類產(chǎn)品有10大類2萬多種，其中，棉紗最高紗支達到500支、坯布最高密度達1800根，各項質量指標均處于國際先進水平。
魏橋創(chuàng)業(yè)在自身發(fā)展的同時，不忘社會責任，把帶動相關地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展、擴大就業(yè)、增加農(nóng)民收入和構建和諧社會為己任，發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群，帶動周邊深加工和第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展，這在行業(yè)內(nèi)被稱為“魏橋現(xiàn)象”。
來源：新華社客戶端
素材提供：中國紡織工業(yè)聯(lián)合會傳媒中心
