8月12日，央視《新聞聯(lián)播》播出《技術(shù)改造促制造業(yè)加快提檔升級》。其中，報(bào)道了即發(fā)集團(tuán)超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)。

今年以來，各地引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施新一輪大規(guī)模技術(shù)改造，持續(xù)增加的技改投資讓我國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量更高、效益更好、后勁更足。而高端化、智能化、綠色化，是制造業(yè)新一輪技術(shù)改造的重點(diǎn)方向。

具有66年歷史的青島即發(fā)集團(tuán)，在各級政府支持下，今年上半年企業(yè)完成技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了無水染色技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用，光淡水資源一項(xiàng)每年就能節(jié)省10萬噸以上。

據(jù)了解，即發(fā)集團(tuán)超臨界二氧化碳無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線近日在青島市即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán)龍山工業(yè)園啟動，這是即發(fā)集團(tuán)以顛覆性技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的示范應(yīng)用獻(xiàn)禮建黨100周年。

即發(fā)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)以二氧化碳為染色介質(zhì)，不用水、無污水排放，是一項(xiàng)顛覆性的綠色環(huán)保染色技術(shù)，其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用對提升我國紡織行業(yè)綠色制造水平、建設(shè)生態(tài)文明和發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有積極意義。目前，即發(fā)集團(tuán)該技術(shù)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了染色工藝全色系覆蓋，整個染色過程脫離了水和化學(xué)助劑的使用，可真正實(shí)現(xiàn)無污水排放，推動了傳統(tǒng)有水印染的革命性升級和顛覆性創(chuàng)新，是典型的綠色環(huán)保技術(shù)，具備了規(guī)模投產(chǎn)的條件。

即發(fā)集團(tuán)超臨界二氧化碳無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線是即發(fā)集團(tuán)在小試和中試示范線的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了多處優(yōu)化改進(jìn)，產(chǎn)能、工藝時間等多項(xiàng)性能指標(biāo)較中試示范線均有顯著提升。目前，年產(chǎn)能可達(dá)1000噸，已具備產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用的條件。該產(chǎn)業(yè)線投產(chǎn)，將為行業(yè)提供完整的技術(shù)及裝備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，使我國超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)在國際繼續(xù)保持領(lǐng)先領(lǐng)跑地位。

據(jù)即發(fā)集團(tuán)科研人員介紹，傳統(tǒng)紡織染色主要以水為介質(zhì)，每染1噸紡織品約需要100噸淡水資源，同時產(chǎn)生大量污水，嚴(yán)重制約著我國紡織業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。自2014年以來，即發(fā)集團(tuán)通過產(chǎn)學(xué)研合作形式，對超臨界二氧化碳無水染色工藝進(jìn)行了科研攻關(guān)，陸續(xù)解決了相關(guān)技術(shù)、染料、裝備及關(guān)鍵部件等難題，建設(shè)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)且連續(xù)正常運(yùn)行的小試、中試和產(chǎn)業(yè)化示范線，總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

文章來源：中國紡織