隨著“雙碳目標”的提出，再生聚酯纖維作為循環經濟領域的重要組成部分，也在“雙碳目標”的驅動下吸引了眾多關注。

我國作為再生聚酯生產第一大國，技術的創新與品牌的打造一直以來都是再生聚酯纖維行業發展主要的升級路徑。而近年來在綠色環保概念不斷發力的市場氛圍下，再生聚酯行業轉型升級的步伐不斷加快，行業涌現了諸多具有技術優勢和品牌優勢的優秀企業，于近日獲得“綠色纖維”認證的江蘇仲元實業集團有限公司就是其中典型代表。

江蘇仲元實業集團有限公司下屬江蘇永銀化纖有限公司和儀征市仲興環保科技有限公司，是專注于再生聚酯切片和再生滌綸紗線的資源循環再利用的大型生產企業。公司現有再生聚酯切片產能20萬噸/年，再生滌綸長絲產能10萬噸/年，產品通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、全球回收標準體系GRS認證、Intertek綠葉認證及歐盟OEKO-TEX100認證，擁有自營進出口經營權。

江蘇仲元實業有限公司董事長陳興福告訴記者：“公司獲得‘綠色纖維’認證的產品是循環再利用滌綸長絲與循環再利用原液著色滌綸長絲。循環再利用滌綸長絲也就是業內所稱的再生滌綸長絲，其原料采用廢棄回收的礦泉水瓶所制成的瓶片，相比原生滌綸長絲從石化產品提煉所得，具有顯著的節能減碳效果，非常符合國家雙碳目標的戰略。根據第三方機構所做的生命周期評估（LCA），生產20萬噸Recoyarns®再生聚酯切片（纖維的原料）與再生纖維，相當于最多可以減少碳排放3.57億千克（相當于1600萬棵樹木一年吸收的二氧化碳量），減少能源消耗123.1億兆焦耳（相當于全上海一周的用電量），減少水消耗13萬立方米（相當于4500萬人一天的飲水量）。循環再利用原液著色滌綸長絲在紡絲過程中添加色母粒，相比印染大大減少了廢水排放與環境污染，同時色牢度與染色均勻性提升明顯。”

循環再利用滌綸長絲是當前下游品牌使用較多的再生纖維產品，在“可持續時尚”這一概念的不斷深化下，循環再利用纖維不斷被下游品牌所選擇，已經徹底撕掉了“不如原生”的傳統標簽。

陳興福告訴記者：“隨著我司不斷地對工藝進行提升，Recoyarns®再生滌綸長絲已經可以從質量與功能性上完全替代原生滌綸長絲。目前國際服裝與家紡品牌諸如耐克、阿迪達斯、宜家等都采用了我司生產的再生滌綸長絲。

而值得關注的是，仲元集團的注冊品牌Recoyarns ®，在其再生聚酯切片、再生滌綸纖維及其制品中添加了公司獨有的“Reco-in技術”，可定性、定量追蹤識別下游產品中是否含有Recoyarns ®再生成分，形成了行業首個纖維循環利用的可追溯系統，保證了產品的安全性和唯一性。這無疑為再生聚酯纖維下游應用領域的拓寬和升級提供了一大助力。

陳興福告訴記者：“江蘇仲元實業集團轉型再生滌綸長絲的生產已接近10個年頭，十年間我們不斷完善以國外GRS認證體系為代表的一系列再生纖維認證，但是近年來我們明顯的感覺到國內市場的覺醒和崛起。從習近平生態文明思想的提出到以‘兩山理論’為代表的綠色發展觀，從‘十三五’提出全面推進綠色制造體系建設到‘雙碳目標’的提出，作為企業我們有著強烈的一個感覺就是——必須開始重視國內相關行業規則與認證體系。于是我們選擇了中國化學纖維工業協會推出的‘綠色纖維’認證。化纖協會作為業內最具公信力與影響力的組織，我們非常認同其對推進再生纖維所做的工作與貢獻，同時我們也看到經過綠色纖維認證的企業皆是其所在細分領域的佼佼者。”

據悉，江蘇仲元實業對于再生滌綸長絲的生產始于2012年，最初公司只能依賴于臺灣和日本的進口再生切片進行紡絲。但是進口切片存在質量不穩定，可紡性不強等問題影響企業后續紡絲，于是公司決定自己生產再生切片。

之后，江蘇仲元實業不僅靠著自身的摸索成功組裝了國內第一條再生聚酯切片生產線，而且還積極與上游瓶片供應商合作，協同創新，將瓶片供應逐步標準化，最終滿足了高端再生滌綸長絲的生產指標要求。

而在銷售端，江蘇仲元實業采取與傳統大廠有所區別的功能性、差異化、訂單化模式，具有高度靈活的優勢，并能夠為客戶量身定制全部所需品種，且提供從售前咨詢到售后支持的一站式服務。

陳興福給記者舉例道：“目前我們在業內為國外家紡客戶獨家提供可用于被服填充的中空FDY再生滌綸長絲，具有非常好的保溫性能。此外我們還相繼開發出再生陽離子，再生石墨烯等多種功能性品種。”這些都是公司通過創新能力得到客戶認可的鮮活實例。與此同時，江蘇仲元實業的最新產品系列建立了Recoyarns瑞科絲品牌，通過品牌化的營銷提升再生聚酯纖維在紡織價值鏈上的地位。

“未來我們在繼續深耕再生聚酯切片與再生滌綸長絲的同時，將逐步拓展再生滌綸短纖，再生尼龍等更多再生纖維品種，同時計劃申請綠色工廠，向更加符合國家綠色制造發展戰略的方向而努力。”陳興福說道。

文章來源：中國紡織