紡織服裝智慧工廠架構(gòu)圖
人工智能時代智能制造實(shí)現(xiàn)以后，
農(nóng)業(yè)和工業(yè)將變成服務(wù)業(yè)。
智慧工廠實(shí)現(xiàn)主要有以下三個支柱：
智能設(shè)備。
改造組織和流程。
基與深度學(xué)習(xí)把生產(chǎn)和工藝在更深層面進(jìn)行抽象的管理系統(tǒng)
智能制造在紡織服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)后
第一，極大降低精益管理落地門檻
第二，極大減少協(xié)作性工作崗位，非生產(chǎn)員工將大幅減少。
第三，使生產(chǎn)體系能夠在更廣，更深層次上進(jìn)行協(xié)同與關(guān)聯(lián)，極大提升精益管理的運(yùn)行效率和迭代速度。
第四，極大降低技術(shù)和管理人員的專業(yè)要求，大幅減少工人培訓(xùn)強(qiáng)度。
Lintsense通過四年的研發(fā)，開發(fā)出了服裝企業(yè)裁布智能整體解決方案，包括智能設(shè)備和系統(tǒng)。
主要由以下四組智能設(shè)備組成：
對面料表面疵點(diǎn)用特殊標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)注。
每層布對驗(yàn)布機(jī)標(biāo)簽進(jìn)行識別，對大的疵點(diǎn)進(jìn)行識別（比如大的破洞），然后根據(jù)麥架圖統(tǒng)計出整床面料疵品裁片種類和數(shù)量，并把以上設(shè)備數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時上傳公司系統(tǒng)，指導(dǎo)生產(chǎn)與調(diào)整。
已發(fā)貨地圖與公司
天津市：1 江蘇省：4 浙江省：5
福建省：6 廣東省：4 越南：1
1.坯布染色前的品質(zhì)評估，以確保白色，淺色，深色的投坯，減少回修，提升品質(zhì)。
2.對需要修補(bǔ)半成品疵點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注。
并提出以下要求：
1.針織布計碼長，1%以內(nèi)的誤差，以提升面料與服裝企業(yè)溝通和交易效率。
2.減少面料廠與服裝廠質(zhì)量糾紛，提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.能夠在總部及時掌握全球各供應(yīng)鏈企業(yè)質(zhì)量狀態(tài)，更客觀評價供應(yīng)鏈企業(yè)能力。
1.定型機(jī)后，及時發(fā)現(xiàn)連續(xù)性疵點(diǎn)，減少大批量質(zhì)量事故發(fā)生。
2.定型下來檢驗(yàn)把符合出貨要求的產(chǎn)品直接入庫，對需要修理的產(chǎn)品發(fā)修理車間，減少重復(fù)驗(yàn)布。
3.提升企業(yè)形象，同時全企業(yè)所有員工進(jìn)都進(jìn)行了一次直觀真實(shí)的智能化意識培訓(xùn)。
4.成品檢測，給出詳細(xì)疵點(diǎn)清單，減少人工檢驗(yàn)產(chǎn)生的各種漏驗(yàn)，給客人以信心，同時客人無需重新安排人員來抽驗(yàn)，并且客人能夠在線實(shí)時進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量評估，當(dāng)下就能給出出貨意見。
1.與鋪布機(jī)裁床配合，及時檢測出疵片，并自動協(xié)調(diào)生產(chǎn)。（點(diǎn)擊了解詳情）
2.代替驗(yàn)片工，疵片可以在縫制線上車工剔除。
AI智能驗(yàn)布機(jī)發(fā)明人靈靈小姐個人介紹：
來源：色尚坊布博士
