“金九銀十”的生產(chǎn)旺季要求“拉閘限電”？限電！停產(chǎn)！究竟是咋回事？
從本月初開始，江蘇省就開始進行嚴格的“能耗雙控”，隨后廣東省開始限電，然后迅速擴散到云南、廣西、浙江等地。江蘇省作為紡織大省，“雙控”涉及到化纖制造、棉紡、毛紡、色織、無紡、服裝、家紡等多個制造產(chǎn)業(yè)。
中國是個制造業(yè)大國，為何要對制造企業(yè)進行拉閘限電？難道是為了一個所謂的碳達峰，就這么停了？按理說，目前世界雪花訂單滿天飛，正是咱們做莊大賺之時，但事實卻是：全世界都求著中國出貨，結果中國產(chǎn)品的出廠價就是提不上去。
一件T恤只賺1塊錢，工廠居然也接單，甚至還瘋狂擴產(chǎn)能。
表面上看，中國制造紅紅火火，訂單無數(shù)，實際大多的工廠都成了歐美國家的“苦力長工”。
在疫情期間，我國率先恢復經(jīng)濟，源于疫情政策管理有方，工業(yè)體系完善等。我國的制造業(yè)很強，他國制造業(yè)遭到疫情的沉重打擊。但某國直接采取了：你天天生產(chǎn)制造，我就大量印鈔票買買買，訂單大量增加，中國頂著碳排放超標地指責，瘋狂擴大產(chǎn)能，大量的產(chǎn)能需求硬生生推高原材料的價格，結果制造企業(yè)自己也沒賺到錢。國內(nèi)產(chǎn)品甚至出現(xiàn)成品價格節(jié)節(jié)下降，但大宗原材料商品價格不僅沒有暴跌，反而暴漲的怪現(xiàn)象，因大宗材料定價權在歐美。
一來二去，中國不僅白給外國人打工，還要冒著極大的風險：一旦國外生產(chǎn)秩序全面恢復，訂單的數(shù)量復位到疫情之前，那中國肯定是一地雞毛。到時候中國工廠不只賺不到錢，還將為嚴重過剩的產(chǎn)能導致非常慘烈的大規(guī)模破產(chǎn)狂潮，廠家之間的廝殺也會異常血腥。
拉閘限電的本質(zhì)：是一場結構性去產(chǎn)能，也是一場爭奪定價權的“阻擊戰(zhàn)”。
作為高能耗產(chǎn)業(yè)，紡織、印染企業(yè)對電的需求量很大。節(jié)能減排確實也是紡織業(yè)必須邁過的一道坎。中國紡織工業(yè)總耗能占全國工業(yè)總耗能的4.4%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放總量的10%，淘汰落后產(chǎn)能的任務勢在必行。
此次“雙控”，江浙等地紡織企業(yè)及集群是“拉閘限電”的主要對象。
2021年，可以用“大起大落、撲朔迷離”來形容中國紡織業(yè)。同時也是在提醒中小紡企數(shù)智化產(chǎn)業(yè)轉型、提升自身核心競爭力的迫切。
紡織傳統(tǒng)家紡企業(yè)是典型的人多、勞動強度大，生產(chǎn)工序冗長、效率低，由于尺寸規(guī)格較大，人工縫制過程中很容易出現(xiàn)：毛邊、起皺、跳針，折邊尺寸不一、面料浪費等情況，品質(zhì)得不到保證，次品率非常高。隨著國家政策、技術的發(fā)展，家紡制造業(yè)告別廉價勞動力時代，向自動化、信息化、智能化不斷轉型升級。
例如：床單，是人們?nèi)粘Ｉ钪械某Ｓ梦锲罚瑔纹妨糠浅４蟆６鴤鹘y(tǒng)人工縫制床品，面料大且堆積，工人勞動強度大且多。人工縫制床單：8小時產(chǎn)能是 250條，按日產(chǎn)1萬件成品計算，則需要縫紉工加輔助工近50人才能完成。隨著社會技術的發(fā)展，能耗“雙控”也在持續(xù)加強，營造節(jié)能綠色的生產(chǎn)環(huán)境，是時下的焦點，因而智能化、環(huán)保化的生產(chǎn)環(huán)境建設迫在眉睫。全自動床單機，裁縫一體化，自動出成品，一套設備一人操機日產(chǎn) 6000條，可一鍵換款、變換尺寸、自動糾偏、自動收料，推動高效化、省人化、節(jié)能化的先進制造，推動建設生態(tài)文明，資源節(jié)約，環(huán)境友好型企業(yè)。5G時代下，家紡自動化裝備牽手 “智慧云平臺”，實現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)技術與智能工廠的深度融合，將企業(yè)的“工業(yè)4.0"水平用數(shù)智化的形式呈現(xiàn)出來
轉型升級不僅要重視自動化裝備的使用，還要應用完善的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，實現(xiàn)各工序之間信息的數(shù)字化，將各個自動化加工單元通過物聯(lián)網(wǎng)等技術實現(xiàn)設備網(wǎng)絡化，通過云平臺獲取相關信息，實時監(jiān)管生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的效率、產(chǎn)量、狀態(tài)等。從而大幅提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
“精準控制、按需供應”，進一步拓展用能空間，推進能源“雙控”控制，推動新舊動能轉換，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。
文章來源：e紡云
