青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司（以下簡稱青島宏大）始創(chuàng)于1920年，隸屬國資委直管央企中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)，是紡織機(jī)械制造行業(yè)的大型骨干生產(chǎn)企業(yè)，也是紡織梳理設(shè)備與自動絡(luò)紗設(shè)備的重要生產(chǎn)基地。

公司注重自主創(chuàng)新，通過了“高新技術(shù)企業(yè)”、“梳棉機(jī)產(chǎn)品研發(fā)中心”、“自動絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)品研發(fā)中心” 認(rèn)定。現(xiàn)擁有授權(quán)專利130項，其中已授權(quán)發(fā)明專利38項、實用新型專利89項，并獲得歐洲專利4項、日本專利3項；軟件著作權(quán)7項。依托于全力打造的遠(yuǎn)程運維云平臺及公司智能化、信息化建設(shè)，青島宏大實現(xiàn)了紡織機(jī)械智能制造，獲評首批“國家兩化融合試點單位”，“山東省智能制造示范試點企業(yè)”、“紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點項目” 等稱號。

王麗霞在接受《紡織服裝周刊》記者采訪時表示，一直以來，青島宏大都堅持以“打造紡機(jī)精品、推動產(chǎn)業(yè)進(jìn)步”使命為發(fā)展藍(lán)圖，以“創(chuàng)新驅(qū)動、提質(zhì)增效”為主線，多年來注重信息化建設(shè)，通過信息化帶動了研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售、售后等各項基礎(chǔ)管理工作的大力發(fā)展，實現(xiàn)了信息資源集成與共享，增強(qiáng)了企業(yè)競爭實力和風(fēng)險管控能力。

為持續(xù)提高智能制造水平，加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，公司把信息化與工業(yè)化深度融合作為重點工作，通過信息化，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的大數(shù)據(jù)、云技術(shù)，圍繞“創(chuàng)新設(shè)計、智造未來”的發(fā)展方向展開攻關(guān)。截至目前，青島宏大成功實施了局域網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)升級、網(wǎng)絡(luò)安全建設(shè)、PLM產(chǎn)品生命全周期管理體系、IPD創(chuàng)新管理體系、絡(luò)筒機(jī)智能單錠線及MES系統(tǒng)、MES系統(tǒng)與DNC集成、智能化在線監(jiān)測、遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)二期、兩化融合體系貫標(biāo)、持續(xù)推進(jìn)無紙化辦公等信息化項目，為企業(yè)形成并完善數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略架構(gòu)打下了基礎(chǔ),構(gòu)建起了數(shù)字化的智能制造+服務(wù)的新產(chǎn)業(yè)模式。

智能加工單元。該項目使用了集成智能加工單元、智能機(jī)械手等裝備。薄壁類鋁合金壓鑄件自動工件裝夾快速準(zhǔn)確、安全可靠的定位工藝，實現(xiàn)零件主要質(zhì)量要素工序能力指數(shù)CP值大于1.33，效率提升62.5%，人員減少75%，提高了自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的工藝水平。

智能化單錠裝配生產(chǎn)線。調(diào)整絡(luò)筒機(jī)整機(jī)完工調(diào)試區(qū)域及優(yōu)化物流，降低物流成本20%；單錠總裝采用流水工序裝配形式，減少人為因素產(chǎn)生質(zhì)量波動，降低質(zhì)量損失10%。

生產(chǎn)管控MES系統(tǒng)。計劃準(zhǔn)時完成率提高到90%，車間物料周轉(zhuǎn)率提高50%，計劃變更響應(yīng)速度提高，在制品盤點速度減少50%，部件生產(chǎn)效率提升50%以上，提高設(shè)備利用率，完工自檢記錄、設(shè)備保養(yǎng)記錄由紙質(zhì)記錄轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮佑涗洠ㄟ^記錄關(guān)鍵件條碼，綁定物料，形成關(guān)重件物料質(zhì)量追溯檔案。

紡織機(jī)械遠(yuǎn)程運維云平臺。讓研發(fā)人員節(jié)省了大量到用戶現(xiàn)場服務(wù)的時間，相應(yīng)增加了進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和改進(jìn)的時間，產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短了20%；現(xiàn)場問題反應(yīng)、分析、處理及時，為廠家縮短了故障停機(jī)時間，也為公司贏得了口碑和市場；研發(fā)和改進(jìn)的加快，也降低了產(chǎn)品不良率；生產(chǎn)效率提高了10%左右；產(chǎn)品質(zhì)量的提高，帶動能源利用率提高近10%；出差服務(wù)人員、研發(fā)人員數(shù)量減少、時間縮短，為公司節(jié)約了大量的直接成本；售后人員出差率降低30%左右，節(jié)省服務(wù)人員及差旅成本。軟件推廣每年增加系統(tǒng)營銷收入過千萬元；增強(qiáng)了設(shè)備市場營銷競爭力；全面提升運營效率，降低運營成本，保證公司和用戶的運行效益。

可以說，青島宏大的兩化深度融合，完成了公司工業(yè)化建設(shè)的升級，通過業(yè)務(wù)流程優(yōu)化引導(dǎo)組織架構(gòu)的調(diào)整，形成信息化建設(shè)核心系統(tǒng)架構(gòu)，實現(xiàn)了銷售、設(shè)計研發(fā)、采購、生產(chǎn)、發(fā)貨、財務(wù)回款等業(yè)務(wù)鏈管理的信息化，在資金管理、數(shù)據(jù)分析等方面都實現(xiàn)了集成和共享，實現(xiàn)了物流、資金流、信息流、任務(wù)流的“四流合一”，達(dá)到信息共享，實現(xiàn)高效協(xié)同，同時也使企業(yè)管理更精細(xì)并實現(xiàn)制造效率提升，滿足質(zhì)量和交期、成本要求。

記者了解到，青島宏大于2016年被評為國家兩化融合試點，2017年被評為山東省智能制造示范試點企業(yè)，2019年獲得全國紡機(jī)行業(yè)質(zhì)量獎，2019年通過國家兩化融合貫標(biāo)，2020年VCRO自動絡(luò)筒機(jī)獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步獎一等獎和青島市科技進(jìn)步一等獎。

兩化融合是紡織行業(yè)“十四五”期間的一項重要工作，也是制造強(qiáng)國建設(shè)的主線。不置可否，紡織產(chǎn)業(yè)兩化融合的發(fā)展一定會依托于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，需要搭建完整架構(gòu)，通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)安全建設(shè)，研究基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)下的紡機(jī)行業(yè)智能感知、在線實時虛擬運行、流程智能優(yōu)化等智能生產(chǎn)技術(shù)，研究產(chǎn)品關(guān)鍵工序的精確控制采用機(jī)器視覺、圖像識別、人機(jī)交互等感知技術(shù)創(chuàng)新模式應(yīng)用。

不過，王麗霞也指出了目前行業(yè)在兩化融合方面的困難：

如在機(jī)床設(shè)備連接方面，高端PLC和工業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議市場被國外廠商壟斷，國外廠商的設(shè)備數(shù)據(jù)不開放，接口不統(tǒng)一，設(shè)備數(shù)據(jù)兼容性差，采集門檻高，采集難度大。很多外國設(shè)備如果要實現(xiàn)連接都要單獨購買協(xié)議。即使實現(xiàn)了連接，可供采集的數(shù)據(jù)也不一定能達(dá)到實際需求。如果使用第三方的收集設(shè)備，成本高，周期長。

此外，高端工業(yè)軟件市場基本被國外廠商壟斷，本土品牌大部分應(yīng)用在中、低端工業(yè)控制系統(tǒng)市場，或應(yīng)用在企業(yè)管理軟件市場。

特別是我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展快，但基礎(chǔ)薄弱，當(dāng)前國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺大部分都還是基于國外的基礎(chǔ)工業(yè)體系，所依托的控制、軟件、安全、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)等產(chǎn)業(yè)鏈主要由他國掌控。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)庫安全、數(shù)據(jù)傳輸安全、數(shù)據(jù)權(quán)益安全以及相應(yīng)的工業(yè)安全都還缺乏可靠保障。

對于制造業(yè)而言，必須解決工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的各種信息化系統(tǒng)之間孤島化問題。企業(yè)為了實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)共享，必須對各系統(tǒng)進(jìn)行定制化的數(shù)據(jù)集成，而集成的接口、數(shù)據(jù)傳遞流方向、交互數(shù)據(jù)范圍等，目前還缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，需要企業(yè)將各系統(tǒng)供應(yīng)商召集在一起進(jìn)行討論，效率低，而且會經(jīng)常出現(xiàn)需求變更的情況。

與此同時，因為用工、材料成本持續(xù)上漲，紡織行業(yè)利潤微薄，造成兩化融合在資金投入方面還存在難以持續(xù)的問題，以及市場推廣存在諸多困難，存在卡脖子技術(shù)等難題。

確實如此，作為最早開展兩化融合探索的行業(yè)之一，雖然近年來紡織行業(yè)已有近30項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)列入工信部相關(guān)應(yīng)用專項，多家企業(yè)列入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點示范，棉紡、印染、化纖等數(shù)字化車間生產(chǎn)線得到推廣，個性化定制、柔性化生產(chǎn)模式廣泛開展。但紡織全行業(yè)兩化融合仍處于初級階段，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺資源集聚與服務(wù)的深度與廣度還需要進(jìn)一步提升，平臺賦能行業(yè)發(fā)展尚在探索，但相信隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一些難點問題都將會被一一攻克。

對于青島宏大未來在兩化融合領(lǐng)域的設(shè)想，王麗霞表示，青島宏大基于行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展趨勢，制定了三年整體規(guī)劃目標(biāo)：構(gòu)建適合企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的紡機(jī)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，構(gòu)筑支撐工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，提供產(chǎn)品項目敏捷研發(fā)、精細(xì)工藝、精益生產(chǎn)、快速交付、質(zhì)量追溯、智慧運維、數(shù)據(jù)資產(chǎn)安全升值等孿生應(yīng)用，沉淀紡機(jī)行業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)。

VCRO PLUS雙紗庫型自動絡(luò)筒機(jī)

未來紡織業(yè)集中化、差異化、智能化、綠色化、周期性更加明顯。“十四五”期間，公司將持續(xù)錨定“以領(lǐng)先的技術(shù)和完善的服務(wù)，打造具有國際競爭力的世界一流紡機(jī)企業(yè)”目標(biāo)，聚焦高質(zhì)量，擁抱數(shù)字化，積極推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

JWF1217新型梳棉機(jī)單元組

加大技改投入和力度，以智能制造為主攻方向，建設(shè)柔性生產(chǎn)線，著力提升產(chǎn)品總裝和調(diào)試工藝水平，打造多個精細(xì)化工藝示范點。

立足新發(fā)展階段，繼續(xù)加大研發(fā)投入，做好新品開發(fā)，依托USTER檢測中心、質(zhì)量檢測實驗室開展基礎(chǔ)試驗和工藝研究，助力新產(chǎn)品提質(zhì)升級。

充分利用新產(chǎn)品，鞏固國內(nèi)市場龍頭地位，做好相關(guān)海外市場布局。

VCRO PLUS多聯(lián)式自動絡(luò)筒機(jī)

聚力打造產(chǎn)品研發(fā)中心、營銷技術(shù)服務(wù)中心等七大平臺，不斷提高產(chǎn)品研發(fā)專業(yè)化水平；進(jìn)一步推動5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合發(fā)展；加大知識產(chǎn)權(quán)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等兩化信息資產(chǎn)的保護(hù)；圍繞核心關(guān)鍵技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、融合應(yīng)用技術(shù)開展聯(lián)合攻關(guān)。