傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，智慧轉型——

“面臨著市場環(huán)境變化、環(huán)保壓力、勞動力成本上升，我們必須要轉型升級，由大變強?！?/span>

科技賦能，先人一“布”——

“做別人做不了的產(chǎn)品，產(chǎn)品的附加值就比較高。”

“數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化，迭代升級。”

“世界上沒有一個國家像我們，有如此豐富、系統(tǒng)、完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈?！?/span>

近期央視《焦點訪談》聚焦紡織“領跑的密碼”，解讀轉型升級賦能中國“織”造。節(jié)目聚焦到了寧波北侖區(qū)、紹興柯橋、山東泰安、江蘇常熟等集群地，同時也對盛虹控股集團有限公司、大連隆生服飾有限公司等企業(yè)的創(chuàng)新做法進行了詳細介紹。實際上，鏡頭之下還有很多企業(yè)的身影，他們與上述企業(yè)一道，在紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新，才讓今天的紡織業(yè)超越了傳統(tǒng)意義上“衣被天下”的概念，而成為了“編織世界”的重要手段。

申洲是全球最大的縱向一體化針織制造商之一，起步階段即定位發(fā)展?jié)摿^大的中高端市場，借與優(yōu)衣庫的合作積累經(jīng)驗，在產(chǎn)能方面率先布局柬埔寨、越南優(yōu)質生產(chǎn)基地，實現(xiàn)一定的資本積累，同時探索印尼、埃及等地的擴張機會。

申洲集團全球員工逾9萬人，年產(chǎn)自用高檔針織面料逾20萬噸、針織服裝約5億件。集團與國內外客戶建立了穩(wěn)固的合作伙伴關系，包括國際知名的運動品牌及休閑品牌客戶。產(chǎn)品主要市場包括中國內地、日本及歐美市場。產(chǎn)品、客戶及市場的多元化發(fā)展，有效降低了集團的經(jīng)營風險，提升了整體競爭能力。

節(jié)目中提到可繞地球赤道一周的超細纖維單絲僅重112克，而生產(chǎn)這種超細纖維的企業(yè)，正是化纖行業(yè)領軍企業(yè)盛虹集團。如今，這家企業(yè)超細纖維產(chǎn)品年產(chǎn)量，已經(jīng)占到全球約60%，成為重要生產(chǎn)基地。

盛虹控股集團有限公司董事長繆漢根說：“盛虹集團效益很大一部分的保障就來源于做別人做不了的產(chǎn)品，產(chǎn)品的附加值就比較高，銷售也比較好?！?/span>

盛虹集團還堅持走差異化路線，做別人做不了的產(chǎn)品，這是該企業(yè)從跟跑到行業(yè)領跑的關鍵，近十年來，企業(yè)投入近1000億元打通化纖上下游產(chǎn)業(yè)鏈，新技術產(chǎn)品數(shù)量年均保持10%以上的增速。除了不斷挑戰(zhàn)超細纖維的極限，用回收塑料瓶制成的再生纖維，也成為其主要研發(fā)方向和利潤增長來源。

2020年，盛虹集團牽頭創(chuàng)辦了國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，這也是全國首個由民營企業(yè)牽頭建設的國家級創(chuàng)新中心。旨在圍繞功能纖維新材料、高端用纖維及紡織品、前沿纖維新材料等重點領域，開展產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術攻關。

山東尚牛智能制造有限公司成立于2015年，注冊資本3300萬元，主要從事海思堡品牌服裝的網(wǎng)絡銷售和國內海思堡品牌牛仔定制業(yè)務的網(wǎng)絡推廣、銷售及貨物進出口。圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+直銷”的牛仔服裝平民化定制，展開多層次營銷業(yè)務，從設計、采購、銷售、生產(chǎn)及配送，圍繞互聯(lián)網(wǎng)智能化生產(chǎn)進行技術改造。

尚牛個性化定制網(wǎng)絡協(xié)同制造項目，是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、自動化等先進信息技術、通過人體仿真三維設計、客戶管理、產(chǎn)品生命周期管理、企業(yè)資源管理、訂單管理、智能排產(chǎn)管理、智能制造執(zhí)行管理、智能物流管理等大型管理系統(tǒng)實現(xiàn)客戶交互到智能生產(chǎn)的互聯(lián)互通，經(jīng)過6年的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗累積，已經(jīng)擁有百萬級用戶數(shù)據(jù)、版型數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等大數(shù)據(jù)庫，為用戶個性化定制提供有力的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅動的數(shù)字化生產(chǎn)工廠。

2021年山東尚牛智能制造有限公司先后獲評“淄博市專精特新中小企業(yè)”、“淄博市準瞪羚企業(yè)”、人社部“全國紡織工業(yè)先進集體”。

河南二紡機股份有限公司50年來致力于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各類紡紗錠子，服務于國內外紡織行業(yè)，擁有數(shù)千家客戶，年產(chǎn)銷棉紡細紗錠子350萬套，產(chǎn)銷量連續(xù)二十年全國領先，為國內各家主機制造企業(yè)配套，內市場占有率近40%。

央視《焦點訪談》中播出的標桿企業(yè)山東棗莊正凱紡織，使用的貝斯特智能化集落細紗機，配用的正是河南二紡機高速化新結構夾紗錠子。據(jù)河南二紡機董事長、總經(jīng)理曹秀成介紹，他們與正凱紡織已經(jīng)合作了兩期項目，央視中出現(xiàn)的畫面已經(jīng)是第二期，其中所使用的是河南二紡機新型平底結構的高度錠子，上面配有自動夾紗器，尾紗不用人工清理，自動化程度更高。

曹秀成表示，當前紡紗裝備向自動化、高速化和智能化方向發(fā)展，作為配套，錠子也在沿著這些需求進行改進。當前不僅新上的紡紗項目自動化要求高，存量的紡紗廠改造也正如火如荼，在這一需求的推動下，今年，河南二紡機的自動化錠子比去年同期增加20%以上。

目前，河南二紡機正在加快自身自動化改造，同時也在根據(jù)客戶不同需求提供特殊的解決方案，并不斷調整產(chǎn)品結構以適應不斷發(fā)展變化的市場需求。

“在江蘇常熟，這個能存放150萬箱衣服的巨大自動化立庫中，3分鐘就能鎖定1件衣服，并且自動貼上快遞單傳遞到運輸車輛上，整個倉儲區(qū)單日吞吐量最多可達100萬件，搬運、分揀、配送、清點庫存全由機器人完成，每隔6秒企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的全國銷售數(shù)據(jù)都會被刷新，并進行實時市場走向分析?！本劢辜徔棥邦I跑的密碼”，解讀轉型升級賦能中國“織”造的智能化環(huán)節(jié)，選取了波司登集團的智能化倉庫視頻畫面作為素材。

作為專注羽絨服46年的行業(yè)龍頭企業(yè)，央視節(jié)目中提及的智能化倉儲，只是波司登數(shù)智化轉型的一環(huán)。多年來，波司登打造了行業(yè)領先的“互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+智能制造”供應鏈體系，以多產(chǎn)品線滿足時代主流消費需求。

同時，對接“雙碳”戰(zhàn)略目標，波司登積極探索綠色產(chǎn)品與可持續(xù)時尚之路，針對環(huán)保原料、綠色設計、智能制造、節(jié)能降耗、減少污染、綠色物流與倉儲、廢物管理及包裝材料的控制等環(huán)節(jié)，采取有力措施推進碳排放量化和碳目標考核，推動企業(yè)智能化改造和綠色轉型進程。

深耕行業(yè)46年，波司登集團專注羽絨服的研發(fā)、創(chuàng)新與設計，截至2020/21財年，品牌累積獲得各類專利231項，同時波司登還作為GB/T 14272羽絨服裝國家標準的主要起草單位，參與多項國際、國家、行業(yè)標準的起草與修訂，引領行業(yè)標準化發(fā)展。

貝斯特機械制造有限公司是中國細紗機產(chǎn)品技術領域的頭部企業(yè)，多年來，該公司始終專注于國產(chǎn)細紗機產(chǎn)品技術的研發(fā)與創(chuàng)新，每年都有新品推出，創(chuàng)新產(chǎn)品的市場轉化率非常高，依托優(yōu)秀的產(chǎn)品技術，貝斯特已在國內外細紗機產(chǎn)品技術領域建立起了自身的品牌影響力。

在央視的采訪中，視頻中就呈現(xiàn)了貝斯特智能粗、細絡聯(lián)紡紗機的身影。在國產(chǎn)細紗機產(chǎn)品技術創(chuàng)新的道路上，貝斯特從研究紡紗工藝，到琢磨加工技術，努力將客戶千千萬萬個需求點進行匯總、整合，并最終轉化為貝斯特細紗機產(chǎn)品的各種性能拓展。

從個性化、差異化的紗線生產(chǎn)，到數(shù)字化、自動化的效率提升，從細紗短車，到1824錠的BS598EM細紗長車，貝斯特已為紡紗企業(yè)輸送了眾多優(yōu)秀的細紗機解決方案，硬核支撐紡企轉型升級。

“這是大連一家定制服裝企業(yè)，除了線下門店，他們的銷售有很大一部分都來自于網(wǎng)絡訂單，這意味著消費者不僅可以在網(wǎng)上選擇面料參與款式設計，還可以實現(xiàn)遠程量體，只需要按照要求拍攝照片，就可以智能的展示出領圍、腰圍等多個部位的尺寸數(shù)據(jù)。”節(jié)目中介紹的這家企業(yè)，正是大連隆生服飾有限公司。

成立20多年的大連隆生，一直以優(yōu)質產(chǎn)品和服務塑造企業(yè)品牌，并不斷追求新技術、新內涵、新創(chuàng)意突破的見證。從皮衣到梭織外套，從純代工到掌握設計力量，從國內到國外辦廠，從貼牌到自主品牌……大連隆生一步步夯實發(fā)展基礎。

近年來，大連隆生持續(xù)打造“綠色，時尚，科技”的核心競爭力，參與制定幾項服裝行業(yè)國家標準，以數(shù)字化、信息化賦能服裝柔性生產(chǎn)及個性化智能定制業(yè)務，逐漸成長為中國服裝制造國家隊的一員，并榮獲“中國十大服裝優(yōu)質制造品牌”的殊榮。

在數(shù)字經(jīng)濟時代，隆生主動探索生產(chǎn)要素、生產(chǎn)關系和制造方式的變革，將數(shù)字技術和產(chǎn)業(yè)快速融合，打造出業(yè)內領先的皮衣智能制造平臺，并著力改造專業(yè)的皮衣柔性快反生產(chǎn)線，形成多品類、小批量、高品質的生產(chǎn)模式，依托數(shù)字化鏈接的垂直供應鏈，可以實現(xiàn)皮衣單件定制7天交貨、柔性快反業(yè)務4周交付的超高效率。

杰克科技股份有限公司起源于1995年，是全球縫制設備行業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模最大、綜合實力最強的全球化企業(yè)，也是面輔料倉儲、智能驗布、智能裁剪、吊掛縫紉、后道分揀、成品倉儲等服裝智造全流程，以及MES、WMS、APS等軟硬件為一體的服裝智能制造成套解決方案服務商。產(chǎn)品惠及全球150多個國家和地區(qū)，服務于服裝、鞋業(yè)、箱包、家具、皮革、汽車、航空等多個領域。

杰克自成立以來，將技術研發(fā)視為驅動企業(yè)發(fā)展的核心動力，擁有近千人的研發(fā)團隊和院士工作站、博士后工作站、重點企業(yè)研究院。通過IPD、LTC、ITR三大端到端業(yè)務流程，以最簡單、最高效的方式，實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃到戰(zhàn)略執(zhí)行，客戶需求到客戶滿意的全流程貫通，支撐戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。

秉持尊重、互信、共贏的原則，公司先后收購了德國奔馬和拓卡公司、意大利邁卡和威比瑪公司、安徽旭豪公司、深圳靈圖慧視公司等，形成了德國、意大利、北京、上海等多地協(xié)同聯(lián)動的全球化研發(fā)平臺。

公司投資56億元建設占地1015畝的智慧工廠，探索縫紉機制造全流程的智能化方案，建成了智能化鑄造綠色工廠、無人化機加工線、機器人涂裝線、數(shù)字化裝配線、全自動打包線、立體智能倉庫等，無人叉車、AGV小車、輸送線等智能物流設備貫穿制造全流程，利用MES、CRM、DMS、PLM、ERP等系統(tǒng)，實現(xiàn)精準研發(fā)、精準交付、精準營銷和精準服務，構建了國家工信部認證的行業(yè)唯一一家智能縫制產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，同時，智慧工廠被評定為“省級未來工廠”。