編者的話：
工業和信息化部、商務部等五部門近日聯合印發《數字化助力消費品工業“三品”行動方案（2022－2025年）》（以下簡稱《行動方案》）。《行動方案》提出數字化助力增品種、提品質、創品牌三個方面10項任務，并以專欄形式設置創新能力提升、數字化設計能力提升、數字化綠色化協同能力提升、質量管控能力提升、智慧供應鏈管理能力提升、品牌培育能力提升六大工程。為了展示數字化助力紡織企業踐行“三品”的生動實踐，明確數字化助力紡織行業增品種、提品質、創品牌的方向，本報推出“數字化助力‘三品行動’”系列報道。
隨著發展理念的更新，紡織業正在加速綠色發展，紡織產業鏈上下游企業也已探索多年。
德州華源針對色紡紗板塊創新推出“新序十二色”色卡。當下，推動數字化綠色化協同擴大綠色消費品供給已成為企業發展新方向。作為一家產業鏈上游企業，德州華源生態科技有限公司（以下簡稱“德州華源”）確立綠色生態的產品理念，開發低碳足跡紗線，并由此入選《2021可持續時尚踐行者名錄》“年度綠色制造踐行者”。“數字化賦能紡織業低碳轉型的主要路徑之一是賦能產品生命周期管理與碳足跡追蹤分析評價。企業要做好自身能力建設，開展碳核算，制定科學的減排目標，圍繞‘碳達峰’‘碳中和’目標，建立綠色低碳循環發展的產業體系。”德州華源常務副總經理李玉斌介紹，2021年，企業在保證產品差異化的基礎上，堅持以綠色產品為導向，通過研判時尚趨勢，致力于可持續原料的生產開發與推廣，再生纖維素纖維、再生滌綸、零碳莫代爾、可降解滌綸、再生粘膠等系列混紡紗產品體系等一系列升級版產品備受品牌客戶好評，目前，公司80%以上的粘膠均采用蘭精公司的ECOVERO環保粘膠。2021年，德州華源加入中國紡織服裝行業氣候創新2030行動，開展氣候訓練營及公司碳排放基線測量工作，并制定氣候行動規劃，推動與商業合作伙伴共同開展氣候行動。同年，德州華源加入了中國紡織服裝行業全生命周期評價組，聯合中國紡聯社會責任辦公室、愛慕、蘭精以及供應鏈企業，開展莫代爾服裝碳排放測算，全面測算每道工序的碳排放，在消費端展示碳排放量，推動了莫代爾碳足跡產品上市，在行業內起到了良好的示范效應。“碳標簽的推廣應用是未來大勢所趨，而碳足跡數據計算過程中，產業鏈各環節企業的數據獲取是一大挑戰。目前德州華源通過采用數字化管理軟件，實現數據監控和集成，在纖維、紗線環節的碳排放做好統計核算表述，為終端品牌實現碳標簽做好鋪墊。”李玉斌說。“在源頭，我們聯合前端原料生產商及品牌，共同推進再生粘膠項目在各品類應用的紗線開發，使真正的循環理念落到實際產業鏈中。在終端，我們密切與時尚環保理念品牌合作，擴展功能性產品類別，適應復合功能和多場景應用，滿足新形勢下功能性產品需求。積極轉向供應鏈服務模式，與品牌用戶、供應商結成利益共同體，分享技術研發、市場開發成果，打造單一爆品，不斷提升服務的效率和質量。”李玉斌介紹，今年，德州華源和蕉內品牌合作，聯合開展零碳莫代爾纖維紗線在內衣領域的應用。此外，德州華源還將聯合迪卡儂進行專項產業鏈聯合減碳合作項目。? ?德州華源近年來致力于差別化紗線品種的研究、開發和新技術運用，著力研發生產高端高性能纖維紗線。以蘭精公司零碳莫代爾纖維的升級版產品為例，李玉斌介紹，這些產品不僅具有柔軟舒適的特性，同時對于時尚產業的減碳行動具有時代意義。在此基礎上，德州華源延伸了中國傳統植物染，開發出搭載時尚可持續理念的葉色木語系列產品。該系列采用了零碳纖維，不僅實現零碳未來，并且讓織物呈現出“天有時，地有氣，材有美，工有巧”的自然之美，也讓產品得到了價值和時尚的升華。今年，德州華源還針對色紡紗板塊創新推出“新序十二色”，結合流行趨勢，每個月呈現跟節氣相關聯的顏色，輸出傳統文化，讓客戶體驗色彩煥新所帶來的愉悅感。“‘新序十二色’在配色方式及生產方式上，聚焦節能降耗，結合來自原料端的絕對優勢，使用綠色環保材料，比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等，可以將節能減排進一步做深做廣。” 李玉斌說。“數字化賦能紡織業低碳轉型的另一個主要路徑是賦能生產過程控制，降低能耗物耗。”李玉斌表示，德州華源除了在產品層面上，不斷推出再生、可降解纖維的紗線產品外，還在企業生產中通過采用清潔能源、變頻技術的應用、循環水技術、數字化技術的運用等一系列、大手筆的改造投入，持續減少二氧化碳的排放，把綠色制造推向了新高度。“我們在產品開發和生產的各個環節注入環保理念，從優選環保原料，采用清潔生產開始，充分發揮華源在設備選型、生產過程管理過程的經驗積累，通過精益管理實現企業節能降碳，以實際行動推進綠色生產。”李玉斌表示，為了能走好可持續之路，德州華源通過制定減碳藍圖，將在未來6年內持續尋求能源供應伙伴，將公司所需能源轉換為以太陽能、核能及地熱能等產能方式，力爭在2026年前實現20%以上的能耗使用可再生能源。“真正數字化的賦能，是從纖維端到終端品牌，整個產業鏈用數字串起來，實現從纖維、紡紗到面料、成衣的一鍵快速反應。”德州華源董事長王福華說，數字經濟正在深度改變產品的形態與市場規則。李玉斌表示，企業要落實雙碳戰略，需要數字化轉型與低碳轉型的深度融合。低碳是企業數字化轉型的紅利，數字化轉型是低碳轉型的利器。應用物聯網、大數據和云計算等技術，對產品的生產消費和回收利用進行信息采集、數據分析和流向監測，可以有效提升紡織服裝行業的資源利用效率。2021年，德州華源集團投入12億元，以減碳為標準，規劃建設智能化、數字化立體“無燈”工廠項目，將高性能新材料、高端裝備、信息技術、互聯網+、大數據等重點發展領域相結合，定位于高端產業用紡織新材料的研發，可年產特種產業用高性能纖維紗線4.5萬噸。李玉斌介紹，未來企業的數字化建設可分“三步走”：首先是軟件建設。目前德州華源已完成BPM系統的安裝應用，CRM系統也在建設之中，通過采用數字化管理軟件，企業可完善訂單流和大客戶管理，實現數據監控和集成，加快信息傳遞和分享，提高快速反應能力。其次是硬件升級。德州華源將在新項目建設中引入智能化、自動化生產設備，大幅減少萬錠用工量，有效提高勞動生產率，降低生產能源消耗，提升訂單流轉效率，實現精簡高效的扁平化管理模式。再次，在技術可行的前提下，德州華源將引入企業專家系統，通過打通軟硬件之間的數據壁壘，實現互聯互通，利用AI人工智能進行客戶、訂單信息的智能分析與排單，為企業提供更好的商業決策能力。據李玉斌介紹，隨著德州華源數智化第一期項目逐步完成，至2022年底，華源差異化紗線生產規模將達70萬錠，年產各類功能差異化紗線7萬余噸。同時，華源智能化高性能纖維高端定制項目二期工程也在緊鑼密鼓地進行。未來五年內，華源產業園將初具雛型，整體紡紗規模達到100萬錠。
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