近日，據晉江新聞網報道，位于晉江經濟開發區的利郎制造工業園，生產車間內，一臺臺縫紉機高速運轉，近千名員工在生產線上各司其職、有條不紊地忙碌著。車間墻面的LED顯示屏上，各生產小組的實時產量數據飛快跳躍、你追我趕。

利郎生產車間一角。 記者 董嚴軍 攝

“我們是正月十二開工的，首日員工返崗率就達94%、開機率達95%，產量已恢復至去年正常水平。開工兩天，新招員工70名，遠超預期。”利郎（中國）有限公司生產制造總公司總經理向記者分享了這一好消息。

一直以來，利郎生產制造總公司員工穩定，近幾年，員工流失率僅為3%。楊坤華告訴記者，利郎執行“高薪不封頂”機制，做得越多薪資越高。因此，大家都樂于提高自己的工作效率。

生產效率怎么提升？利郎用現代化管理破題。

記者在現場看到，一臺人臉識別自動換針機前，一名員工將斷針放至自動換針機前，設備自動識別出員工工號，隨后員工選擇使用的設備型號，窗口便自動彈出新針，全程只需數秒。

在利郎，這樣的自動化設備還有很多。走進自動化車間，映入眼簾的是可替換2名工人的自動袋貼機、省3名人工的自動門襟機、提升30%效率的自動模板機……這個由40多人組成的“小小”車間，能夠完成利郎晉江制造中心15%的產值，盡顯“智”造魅力。

“我們將借助數據化系統進行智能排單、人員管理、設備維護、物料傳遞、包裝，讓自動化效益得到最大發揮。”楊坤華說，新一年，訂單充足的利郎將新設智能自動化車間，招聘新員工300人；同時，將從工廠選出精兵強將組建一支“尖刀連”，專門攻克“疑難雜癥”，解決并改善較為復雜的工序。