中國制造業(yè)具備世界上規(guī)模最大、門類最齊全、體系最完整、國際競爭力較強等優(yōu)勢，其中80%是傳統(tǒng)制造業(yè)。面對變化多端的市場需求，中國傳統(tǒng)的紡織服裝業(yè)正在經歷著蛻變和重生。

馬面裙一朝爆紅引領時尚

浙江海寧市許村鎮(zhèn)是全國布藝名鎮(zhèn)，有著全國最大的提花面料生產基地，生產的窗簾、墻布產量約占到全國市場的三分之一。隨著市場環(huán)境的變化，許村的家紡產業(yè)遭遇到發(fā)展瓶頸。海寧市家紡行業(yè)協(xié)會公布的數據表明，2023年許村的窗簾市場規(guī)模縮小了近兩成。但同期，浙江海寧市許村鎮(zhèn)逐步轉向馬面裙的布料加工和成衣生產。當前，海寧市許村鎮(zhèn)有超過100家廠商在從事相關產業(yè)，日產布料達三萬米，成為馬面裙的熱門貨源地。

浙江嘉興海寧市許村明基布藝廠總經理張明強表示：紡織產業(yè)是傳統(tǒng)產業(yè)，但紡織產品長期要用，所以要做的是改變，要有新的元素，這樣傳統(tǒng)產業(yè)就不是夕陽產業(yè)，它可以作為時尚產業(yè)。

康奈集團“破圈”引領數字化轉型新潮流

在溫州，有鞋企及配套企業(yè)10000余家，從業(yè)人員數十萬。隨著傳統(tǒng)制鞋利潤降低、產能轉移等問題日益凸顯，需要全新的思路和應對方式。

康奈集團的新綠智能工廠通過借助智能控制系統(tǒng)，鞋子的研發(fā)設計、生產制造、直播銷售全鏈條打通，一雙鞋從原材料到成品，企業(yè)員工只需在電腦前就可完成所有操作。在康奈線下門店，智能測量儀30秒就能測出腳的長度、足弓等各項數據，選擇自己喜歡的款式，7天后便可以收到私人定制的鞋子。在這種一站式柔性智能制造模式下，企業(yè)得以實現“小單快返”，讓品牌實際供應與市場所需實時同步。

自2019年實施千企智能化改造工程以來，溫州市已有447家鞋企實施智能化技改項目461個，引入應用機器人625臺，覆蓋了制鞋生產鏈條的各個環(huán)節(jié)。

華鼎股份智能制造賦能競爭力提升

在義烏華鼎錦綸生產車間，從原料配送、絡筒、絲餅傳輸、檢測到包裝和倉儲都已實現全流程智能制造，24小時開工。華鼎錦綸五洲新材廠廠長黃金娥表示：智能生產車間提高了產品質量，確保了產品品質，生產效率提升了將近30%，生產成本降低了20%。

越來越多中國企業(yè)通過智能改造，在產品質量、產品創(chuàng)新等方面實現領先。