讓縫紉機(jī)不再只會(huì)縫衣服，還會(huì)生產(chǎn)數(shù)字，能實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料的三位一體數(shù)字化的智能管理模式。
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大訂單一下子全消失了
每單200件的小單接不接
今年的新冠疫情，對(duì)于國(guó)內(nèi)的服裝企業(yè)是一個(gè)重大考驗(yàn)。成立于1992年的漢帛國(guó)際，一直做Zara、HM等國(guó)際服裝商的代工，訂單相對(duì)穩(wěn)定。但今年3月份，春節(jié)剛過，很多大客戶卻把訂單取消了，有的甚至連定金都不要?！皣?guó)內(nèi)外的市場(chǎng)突然一下進(jìn)入冰河期，沒有一絲絲防備?！睗h帛國(guó)際智能制造負(fù)責(zé)人吳橋輝告訴錢報(bào)記者，這種情況他們還是第一次遇到，工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的縫紉機(jī)，一下子全停下來了。
隨著國(guó)內(nèi)率先控制住疫情，零零散散的單子找過來了。與之前一個(gè)訂單幾萬件、一個(gè)訂單做三年不同，這次來的都是每個(gè)訂單兩三百件，交貨期只有14天。這樣的零散單子要不要接呢？
為了生存，漢帛國(guó)際硬著頭皮接下來的這些小單。之前開工的時(shí)候，班組長(zhǎng)拿著喇叭，大聲告訴縫紉工，今天做什么款式，一個(gè)款式可能連續(xù)做幾周。但現(xiàn)在的小單總共只有兩三百件，還不夠一個(gè)車間一個(gè)小時(shí)的工作量。
如何實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制呢？2020年6月，漢帛國(guó)際與浙江移動(dòng)達(dá)成合作，將柔性生產(chǎn)與智能制造能力導(dǎo)入漢帛生產(chǎn)體系，全力解決當(dāng)前的行業(yè)困境。浙江移動(dòng)運(yùn)用智慧能力平臺(tái)，與漢帛國(guó)際攜手，建設(shè)時(shí)尚制造行業(yè)的首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——哈勃智慧5G+云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，基于“全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期”的理念，能夠滿足“小單快跑”、“前店后廠”的新時(shí)代成衣制造的需求。
“以前的工廠要用光纖網(wǎng)線，還要布置WIFI，測(cè)試機(jī)器，至少需要兩個(gè)月，才能開工生產(chǎn)。現(xiàn)在用移動(dòng)的5G模組，只需要一天，就可以開工了，機(jī)器也可以挪來挪去，真正的用‘腳’走路了。”?吳橋輝指著一臺(tái)工業(yè)縫紉機(jī)邊上的小pad說，這個(gè)就是移動(dòng)5G模組，是整個(gè)工廠智能化的核心。
5G還讓漢帛國(guó)際的生產(chǎn)流程發(fā)生了巨大改變，現(xiàn)在他們不僅是一個(gè)服裝代工廠，而且是一家服裝全供應(yīng)鏈服務(wù)商。“跟我們合作的很多服裝廠都在河南、安徽、江蘇，人數(shù)只有50到100人，我們可以通過5G直接傳輸給合作工廠，這樣的工廠直接當(dāng)天生產(chǎn)，最晚7天后，新衣服就能送到消費(fèi)者手中了?！?/span>
5G+智能生產(chǎn)，量身定制一套管理方案
在漢帛工廠2樓的成衣制造車間，入口處擺著一組超大尺寸的高清屏幕，出貨量、良品率、訂單變化等數(shù)據(jù)在不停地跳動(dòng)著，這就是5G+生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)。
除了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的展示，該系統(tǒng)還可以監(jiān)測(cè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，如遇到堆料區(qū)明火等安全問題，屏幕上立即會(huì)出現(xiàn)告警。同時(shí)，屏幕上還會(huì)滾動(dòng)播放最新訂單的制作過程視頻，指導(dǎo)工廠的員工實(shí)時(shí)根據(jù)具體要求調(diào)整制作工藝。
這些信息都是通過5G+傳感器匯聚到哈勃智慧5G+云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，然后利用移動(dòng)大帶寬、廣連接、低時(shí)延的5G網(wǎng)絡(luò)開展數(shù)據(jù)處理，并通過屏幕進(jìn)行展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理可視化、實(shí)時(shí)化，提升管理效能。
在每臺(tái)縫紉機(jī)邊上，還有跟pad一樣的小顯示器?！拔覀兯械臄?shù)據(jù)，都是通過這臺(tái)機(jī)器來上傳，工廠的管理，原來都是通過臺(tái)式機(jī)的，現(xiàn)在管理的班組長(zhǎng)，直接通過pad，信息的傳遞和訂單的下達(dá)，都直接通過5G來進(jìn)行?！?吳橋輝告訴記者。
“以前我們都是組長(zhǎng)把我們組織到一起，看著電腦學(xué)習(xí)工藝，現(xiàn)在每個(gè)人面前，都有一臺(tái)小顯示器，直接可以顯示訂單和工藝，而且可以隨時(shí)根據(jù)訂單做改變。”制衣工劉芬來自江西，她告訴記者，新的系統(tǒng)跟看電視一樣，簡(jiǎn)單又生動(dòng)，每天效率也提升了很多。
哈勃智慧5G+云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)所配置的縫紉機(jī)上都加裝嵌入了移動(dòng)5G通信模組工業(yè)終端，這就是5G+智能織機(jī)。
在客戶下單中獲取到的訂單變化、樣式變化，都會(huì)以指令形式實(shí)時(shí)傳送到終端上，其中特別的縫制要求，會(huì)由車間主任錄制視頻，并直接通過5G網(wǎng)絡(luò)分發(fā)到各臺(tái)終端上，讓縫紉機(jī)不再只會(huì)縫衣服，還會(huì)生產(chǎn)數(shù)字，能實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料的三位一體數(shù)字化的智能管理模式。
有了哈勃智慧5G+云平臺(tái)，訂單從原來的三個(gè)月變到15天甚至到3到7天，不良率預(yù)期至少可以降低20%，甚至更高；生產(chǎn)效率可以提高30%，通過智能儀表對(duì)水電氣的監(jiān)控，能源成本也可以降低15%。
在車間里，我們還看到了一臺(tái)臺(tái)小型機(jī)器人在指定的路線上忙忙碌碌地穿梭著，如果遇到經(jīng)過的行人，機(jī)器人會(huì)自動(dòng)停下避障，并以最高的效率將面料分門別類運(yùn)送到指定的工位上。
這個(gè)超級(jí)酷的機(jī)器人就是加裝了5G模塊的5G+智能物流機(jī)器人，工廠的管理人員可以直接通過5G網(wǎng)絡(luò)下達(dá)調(diào)度指令，控制其行進(jìn)路線以及行為，多臺(tái)機(jī)器人同步工作，同時(shí)為超過200個(gè)工位服務(wù)。
網(wǎng)紅還在直播，工廠就已開工生產(chǎn)，
5G+高清直播讓“前店后廠”紅了
在漢帛國(guó)際工廠的一角，一位網(wǎng)紅正在進(jìn)行一場(chǎng)直播，她的直播間里擺放10幾件樣衣，都是設(shè)計(jì)師剛打版出樣的“孤品”。
“她一場(chǎng)直播下來，可能賣兩三千件，每件衣服可能只有一兩百件，我們直接當(dāng)場(chǎng)把訂單通過5G網(wǎng)絡(luò)，分發(fā)給河南、江西、安徽等地的小工廠，而且是這邊還在直播賣貨，那邊工廠就已開工生產(chǎn)了。”吳橋輝告訴記者，網(wǎng)紅直播深深地改變了傳統(tǒng)的服裝加工廠的模式。
哈勃智慧5G+云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)系統(tǒng)能夠通過5G大帶寬、低時(shí)延的特性，利用高清攝像裝置，直接將全景呈現(xiàn)到網(wǎng)絡(luò)上，獲得最佳的直播效果。同時(shí)，直播過程中的訂單需求也將實(shí)時(shí)通過系統(tǒng)傳送到后端，進(jìn)一步提升工廠的制單效率。
從直播接單，到分解成數(shù)據(jù)傳輸?shù)街悄芙K端縫紉機(jī)，最后出成品的“全流程”，可以在一周內(nèi)實(shí)現(xiàn)。今年以來，新冠疫情持續(xù)在全球蔓延，重創(chuàng)世界經(jīng)濟(jì)，而工廠訂單數(shù)量不降，反而提升了20%。
據(jù)悉，浙江移動(dòng)還利用區(qū)塊鏈技術(shù)將服裝的主要信息進(jìn)行數(shù)字化處理，并存進(jìn)區(qū)塊鏈中。只要掃描二維碼，包括服裝面料、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、洗滌說明等全流程任何環(huán)節(jié)均可真實(shí)追溯，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的可信度。
廠區(qū)內(nèi)還搭建了5G＋MEC 邊緣計(jì)算云平臺(tái)，能夠根據(jù)不同生產(chǎn)場(chǎng)景、不同業(yè)務(wù)對(duì)于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)質(zhì)量的差異化要求，利用5G 獨(dú)有的網(wǎng)絡(luò)切片技術(shù)，對(duì)網(wǎng)絡(luò)資源進(jìn)行靈活配置，滿足各場(chǎng)景的網(wǎng)絡(luò)需求，所有數(shù)據(jù)不出園區(qū)直接送至邊緣云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)精益數(shù)字化工廠建設(shè)。
