實踐表明，只有原創(chuàng)性的基礎研究和共性技術研究不斷推陳出新，一個國家或地區(qū)才可以取得技術和工業(yè)的快速進步，才能在世界貿(mào)易中獲得強大競爭優(yōu)勢，才可以保持經(jīng)濟和技術的持續(xù)繁榮。高性能纖維復合材料共性技術難題的突破，可滿足航空航天、國防軍工等領域的更多需求；材料、設計技術、編制工藝和制造裝備等方面的關鍵技術突破，可進一步打破國外壟斷；持續(xù)的技術改造，可全面提升企業(yè)競爭力。

在共性基礎技術研究方面，常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司近年來不斷突破制約行業(yè)發(fā)展的技術難題，取得多項核心技術突破。宏發(fā)縱橫面向輕量化的材料科學，圍繞風電、汽車、軌道交通、航空航天、國防軍工等領域?qū)Σ牧象w系的重大需求，聚焦高性能纖維復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展共性技術難題，致力于開展高性能纖維及其復合材料低成本、高效率制造技術研究，取得的關鍵核心技術突破包括50K大絲束碳纖維、碳/玻混編織物增強復合材料風電葉片、高性能纖維拉擠風電葉片、高速動車組關鍵承力零部件。

宏發(fā)縱橫50K大絲束碳纖維

我國多軸向經(jīng)編技術起步晚，國產(chǎn)裝備智能化程度低。對此，宏發(fā)縱橫聯(lián)合常州第八紡織機械有限公司、常州市新創(chuàng)智能有限公司，先后開發(fā)了高速智能化多軸向經(jīng)編機、智能化柔性碳纖維多軸向經(jīng)編機，創(chuàng)新研發(fā)了直針鋪緯、大卷裝和四輥送經(jīng)裝置，最高轉速達到1350r/min，提高生產(chǎn)效率；開發(fā)了經(jīng)編機狀態(tài)感知網(wǎng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)關鍵技術及MES系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)編機工作狀態(tài)、參數(shù)的實時檢測及多臺經(jīng)編機智能化集中生產(chǎn)管理，及“供紗－編織－檢測－包裝”復雜生產(chǎn)全過程的智能化。近三年來，先后投入5億元對原有經(jīng)編織造生產(chǎn)線進行了全面的技術改，全面提升企業(yè)綜合競爭力。

在以關鍵技術打破國外壟斷方面，代表性企業(yè)浙江四兄繩業(yè)有限公司經(jīng)過多年努力掌握了在材料、設計技術、編制工藝和制造裝備等方面的關鍵技術，填補了國內(nèi)空白，解決了南海陵水17-2浮式生產(chǎn)平臺、“雪龍2”號極地科考船等重大工程的系泊纜繩國產(chǎn)化和“卡脖子”問題，為建設海洋強國奠定了堅實的基礎。其中，中海油陵水“17-2”這個項目是國家南海戰(zhàn)略的重要實踐，是中國第一次在1500m左右的深海開采油氣，該油氣田可供100萬人口用氣100年，開采平臺“深海一號”是全球首座10萬噸級深水半潛式生產(chǎn)平臺，平臺主甲板面積近7000m²。這批由四兄繩業(yè)制造的纜繩，按照南海海域“千年一遇”的臺風，30年的使用壽命設計，單根破斷力超過2000噸，單根連續(xù)長度近1000m，這些“定海神針”，有力保障了“深海一號”半潛平臺在南海海域的生產(chǎn)作業(yè)安全。該項目的配套應用，標志著四兄繩業(yè)成功打破了歐美繩索企業(yè)在全球深海系泊領域的長期壟斷。

為爭取和搶奪國際標準的話語權，構建纖維繩索的中國知識產(chǎn)權體系，搶占專利的制高點、標準的制高點和技術的制高點，未來，四兄繩業(yè)計劃建設世界一流的“纖維繩索創(chuàng)新技術發(fā)展研究院”，圍繞“智能繩索”“纖維繩替換金屬繩”“海上浮式結構物永久系泊和半永久系泊”“深海采礦和通信”“安全和防護”等幾個關鍵方向，加大基礎研究和創(chuàng)新技術研發(fā)，做好技術儲備，以進一步打破歐美企業(yè)在某些關鍵領域的壟斷優(yōu)勢。

通用技術中國紡織科學研究院有限公司作為綜合性科研院所和紡織高新技術產(chǎn)業(yè)基地，近年來也在持續(xù)開展產(chǎn)業(yè)用紡織品的研究開發(fā)和生產(chǎn)工作，加強共性基礎技術研究和應用基礎研究，多項成果已廣泛應用于個體防護、應急救援、交通、醫(yī)療衛(wèi)生等領域，為相關領域建設和國民經(jīng)濟建設作出了應有的貢獻。例如通過改進纖維材料、涂膠和成型技術研發(fā)的重量更輕、防彈效果更好的防彈頭盔用復合材料，能夠充分適應武器及防護裝備輕量化的要求，其性能處于國際領先地位；還有具有獨特結構設計，功能區(qū)域分級和高防護效用的高防護型可復用手術衣，切實能夠為醫(yī)患提供雙重安全的防護保障。

在開展重大共性技術研究方面，魯普耐特集團通過建立創(chuàng)新體制與機制，形成全方位創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展模式。目前開展的新型繩網(wǎng)制造關鍵技術和重大共性技術研究包括聚烯烴拉絲提質(zhì)工藝技術、紗線勻張力控制技術、制繩工藝設計和編織計算機仿真技術、皮芯合一技術、纖維復合技術、尾端處理技術、表面整理技術、熱牽伸技術、熱定型技術、預牽伸技術、三維編織技術、新型材料繩網(wǎng)設計與安裝技術、纜繩防沙技術、繩網(wǎng)產(chǎn)品檢測與評價技術等。在安全防護、科技海洋、航空航天等領域，多次承擔省部級，國家級科研項目，解決行業(yè)難點問題與繩網(wǎng)產(chǎn)業(yè)化應用示范。多年來其開發(fā)的深海5000m觀測繩、深空衛(wèi)星用繩網(wǎng)，以及個人防護裝備應用等20個產(chǎn)品領域都實現(xiàn)科研突破與應用，是國內(nèi)研發(fā)實力較強的繩網(wǎng)企業(yè)。

加快制造業(yè)強鏈補鏈，推動“鏈主”企業(yè)和上下游企業(yè)構建協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)合體和穩(wěn)定配套聯(lián)合體，形成以“鏈主”企業(yè)為中心、大中小企業(yè)融通發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，是持續(xù)增強產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈韌性的必要手段。具有完全自主知識產(chǎn)權的成套技術與裝備，能夠為非織造材料向高端化發(fā)展提供重要支撐；鏈式經(jīng)濟可成為帶動區(qū)域整體發(fā)展的新引擎；自主可控、安全可靠的產(chǎn)業(yè)鏈條，能夠為重要戰(zhàn)略物資、應急物資和民生物資提供保障。

目前，盡管產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)已經(jīng)基本形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，裝備制造、國際貿(mào)易、技術服務、物流服務等配套產(chǎn)業(yè)日趨完善，但依舊面臨著諸多發(fā)展難題，企業(yè)在供應鏈中尋求更廣泛合作的呼聲也越來越高，產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新成為推進行業(yè)發(fā)展的有效模式。這種協(xié)同不僅是企業(yè)之間機器設備等資源的簡單連接，還是有效整合上下游企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展所需資源的最佳方式。

在上游基礎材料方面，煙臺泰和新材料股份有限公司就承擔起多個工業(yè)領域上下游產(chǎn)業(yè)升級的責任。芳綸是產(chǎn)業(yè)用紡織品的關鍵性基礎材料，泰和新材不斷做大做強芳綸產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)動發(fā)展。作為安全防護用紡織品領域的關鍵制造商，泰和新材逐步將世界前沿的防護理念引入警用服裝、搶險救援服、石油工裝、防電弧服乃至更廣泛的應用領域。泰和新材研發(fā)的紐士達^?氨綸、泰美達^?間位芳綸、泰普龍^?對位芳綸、民士達^?芳綸紙等系列產(chǎn)品，在醫(yī)療及個人護理等功能性紡織品領域；環(huán)境保護中的高溫過濾領域；現(xiàn)代交通中汽車、飛機、高鐵的骨架結構材料、阻燃材料領域；安全防御中的防刺服、防割頭套等產(chǎn)業(yè)用紡織品領域展現(xiàn)廣闊的市場前景，在多個行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈塑造發(fā)展中起著至關重要的作用。

泰和新材在消防領域產(chǎn)品應用

鹽城瑞澤色母粒有限公司則一直致力于滿足非織造布高端化、纖維超細化、設備高速化要求，開發(fā)超分散性色母粒和功能母粒，經(jīng)過多年的技術公關，不斷優(yōu)化工藝路線，不斷提升企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標準和檢測手段。其中和南通TORAY合作開發(fā)的柔軟母粒，是無煙霧、無油膩、防收縮、易分切的功能母粒，使行業(yè)對柔軟非織造布有了新的概念。

鹽城瑞澤色母粒有限公司產(chǎn)品

傳化智聯(lián)股份有限公司對產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)重點領域的產(chǎn)品開發(fā)，聚焦于國外優(yōu)秀產(chǎn)品的國產(chǎn)替代，做好在該領域的強鏈補鏈。例如在醫(yī)療與衛(wèi)生方面，成功開發(fā)了SMS三抗非織造布的三抗整理劑、紡粘非織造布防護面料用的抗靜電整理劑、衛(wèi)生用紡粘非織造布的親水劑等產(chǎn)品，實現(xiàn)了國外優(yōu)秀產(chǎn)品的完美替代，為中國整個行業(yè)的供應鏈安全貢獻了力量。

傳化產(chǎn)業(yè)用紡織化學品智慧生產(chǎn)車間

裝備制造業(yè)作為產(chǎn)業(yè)鏈上游，其共性技術的開發(fā)往往對整個產(chǎn)業(yè)的技術水平、技術關聯(lián)性、技術共享性產(chǎn)生重大影響。我國非織造布產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，就體現(xiàn)了裝備基礎研究的支撐作用。

大連華陽新材料科技股份有限公司在“十二五”“十三五”期間，研發(fā)了高強聚酯長絲胎基布、聚酯紡粘針刺土工布、管式牽伸及整板狹縫牽伸聚酯紡粘熱軋非織造布四大系列具有完全自主知識產(chǎn)權的成套技術與裝備，為非織造材料向高端化發(fā)展提供了重要支撐。據(jù)介紹，“十四五”期間，大連華陽將對多項非織造機械行業(yè)科技攻關項目繼續(xù)進行研發(fā)，承擔“高強粗旦雙組份紡粘非織造布生產(chǎn)關鍵技術與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”“高強聚丙烯紡絲成網(wǎng)針刺固結土工布技術與裝備研發(fā)”“改性瀝青防水卷材用滌綸紡粘針刺增強復合生產(chǎn)線技術與裝備研發(fā)”等中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導性項目；根據(jù)節(jié)能減碳、綠色環(huán)保、智能制造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，對“第五代高強聚酯長絲胎基布及針刺土工布生產(chǎn)線技術和成套裝備的研發(fā)”“可降解熔噴非織造布生產(chǎn)技術與裝備研發(fā)”“紡粘生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)開發(fā)及應用”等研發(fā)項目持續(xù)投入資源進行深度開發(fā)、技術迭代和產(chǎn)業(yè)化推廣。

大連華陽高強聚酯長絲胎基布成套裝備

以服務大型卷材企業(yè)為目標的宏大研究院有限公司，則圍繞個人護理、醫(yī)療感控“用即棄”非織造制品市場對性能和產(chǎn)品的需求，致力于高速智能紡熔復合非織造布成套裝備的研制和推廣。宏大裝備已逐漸成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的“利器”。未來，宏大將積極聯(lián)合上下游行業(yè)開展強鏈補鏈協(xié)同攻關，按照《指導意見》重點領域要求，在“超低克重、高均勻、雙組分、細旦紡粘非織造布”和“環(huán)境友好非織造布”等優(yōu)勢領域，為行業(yè)發(fā)展貢獻力量。

產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)在積極聯(lián)合上下游協(xié)同攻關的同時，其在自身鏈式發(fā)展方面，也有諸多亮眼表現(xiàn)。例如欣悅健康目前形成了以“醫(yī)康養(yǎng)”和“研教產(chǎn)”兩大聯(lián)合體為核心，主要從事健康新材料、醫(yī)療器械、康復器具、中醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)及銷售、醫(yī)療衛(wèi)生、養(yǎng)老服務、康復服務、健康教育、健康管理、文化旅游等業(yè)務。已形成集醫(yī)療用品、一張床·醫(yī)康養(yǎng)、康養(yǎng)職業(yè)教育、研發(fā)與數(shù)字醫(yī)療、中醫(yī)藥技術五大類相互支撐融合的健康產(chǎn)業(yè)鏈。欣悅健康實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的延鏈、補鏈和價值鏈的提升。同時也集聚了大量健康類人才，圍繞以生命健康為核心形成的“黃河謠·健康城”也應運而生。鏈式經(jīng)濟成為了帶動區(qū)域整體發(fā)展的新引擎，開創(chuàng)了產(chǎn)城融合發(fā)展的新局面，實現(xiàn)醫(yī)養(yǎng)健康產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，促進產(chǎn)城融合，形成充滿活力、相互協(xié)同支撐的大健康產(chǎn)業(yè)集群。

欣悅健康智能便潔器

當前，紡織行業(yè)科技創(chuàng)新體系日益完善，科技創(chuàng)新平臺不斷豐富，提升了產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新能力，促進了產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的進一步發(fā)展。依托國家級科技創(chuàng)新平臺，開展細分領域關鍵技術攻關，可加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，加快科技成果轉化應用；依托各領域創(chuàng)新中心，整合多層級資源，可加快關鍵領域形成突破。

在科技創(chuàng)新體系建設方面，東方國際（集團）有限公司可謂業(yè)內(nèi)佼佼者。據(jù)了解，東方國際投入11億元，改革創(chuàng)新了以三位一體、一院五所為主要內(nèi)容的科技創(chuàng)新體系，形成了三大全球布局的研發(fā)中心，獲國家行業(yè)和市級技術中心、工程中心、工業(yè)設計中心認定10家，建成國家行業(yè)和市級創(chuàng)新基地9個，承擔了國家級項目4項，市級項目28項，完成高新成果轉化6項，在五大領域上形成相應的核心技術，三年中創(chuàng)新產(chǎn)品的產(chǎn)值140.7億元，在全球范圍內(nèi)申請或授權專利682件，獲得國家、省部級獎勵29項，制訂227項國家或行業(yè)標準，為載人飛船工程、登月工程、航母工程、航空工程等提供了重要的戰(zhàn)略物資。

在全球創(chuàng)新技術中心體系建設方面，東方國際通過整合國內(nèi)外資源進行應用性項目開發(fā)和市場化運行，已形成汽車內(nèi)飾的全球技術設計研發(fā)平臺，支撐汽車用紡織品全球布局，形成以進博會為特色的跨國采購集成供應鏈等主要核心業(yè)務，具有一定的國際競爭力。東方國際集團下屬的申達股份已形成在歐洲、美國和中國擁有5家研發(fā)中心的汽車內(nèi)飾全球技術研發(fā)平臺，研發(fā)技術人員700余人，協(xié)同全球研發(fā)資源服務全球生產(chǎn)，中國（上海）研發(fā)中心承擔新能源車的前瞻性聲學材料技術研發(fā)，成為符合上海工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的市級工程技術研究中心。汽車內(nèi)飾全球技術科創(chuàng)體系已在汽車內(nèi)飾的全球產(chǎn)業(yè)鏈布局中支撐起百億規(guī)模的汽車內(nèi)飾制造產(chǎn)業(yè)，為中國汽車內(nèi)飾的創(chuàng)新發(fā)展提供了源動能。

申達股份汽車內(nèi)飾全球研發(fā)中心聲學實驗室

此外，由東方國際集團下屬重點骨干企業(yè)牽頭創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)用紡織創(chuàng)新中心，通過對產(chǎn)業(yè)用紡織行業(yè)內(nèi)共性技術、關鍵技術和“卡脖子”技術的攻關，提升產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新能力，在新能源車用紡織及聲學技術、紡織行業(yè)的節(jié)能減排系統(tǒng)技術、綠色生態(tài)產(chǎn)業(yè)用紡織原材料的產(chǎn)業(yè)化技術、醫(yī)衛(wèi)搶險防護材料技術和先進柔性復合材料的產(chǎn)業(yè)化技術打造一批自主可控安全可靠的產(chǎn)業(yè)鏈條，建立重要戰(zhàn)略物資、應急物資和民生物資保障。同時，重點在全球新能源車用紡織及聲學技術研發(fā)中心、紡織環(huán)保減排技術體系創(chuàng)新、綠色功能性產(chǎn)業(yè)用紡織材料、新型高值高性能醫(yī)用防護紡織品功能一體化工藝和產(chǎn)品、柔性復合材料等產(chǎn)業(yè)用紡織關鍵領域形成突破。

在打造科技創(chuàng)新體系方面，南京玻璃纖維研究設計院有限公司主要開展了以下具體工作：一是積極開展全方位的科技創(chuàng)新資源整合和協(xié)同發(fā)展。牽頭130多家國內(nèi)復合材料領域的知名高校、院所、企業(yè)共同承擔建設國家新材料檢測評價平臺復合材料行業(yè)中心。與中國航發(fā)商發(fā)公司以“一個團隊、一個目標、一個計劃”模式開展深入合作，共同榮獲“中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新成果獎優(yōu)秀獎”。“小核心，大協(xié)作”，承擔國家核電重大專項課題“核級水過濾器濾芯研制”，與國電投上海核工院合作承擔核電水過濾芯國產(chǎn)化，在三代核電機組成功應用。在高性能纖維及復合材料基因工程、數(shù)模仿真等方面廣泛開展國際合作交流。二是多措并舉建設科技人才隊伍，構建人才梯隊。秉持“院士、專家、工程師、工匠”四層級人才培養(yǎng)思路，建立從初級工程師到首席專家的科技人才發(fā)展通道，有效指引了科技人才職業(yè)發(fā)展。利用博士后工作站、研究生工作站促進產(chǎn)學研合作，培養(yǎng)專家型科技人才。聘請高校教授、行業(yè)專家作為顧問，帶動科研水平提升。以“江蘇省產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設改革”試點為契機，為工程師、技師設置互轉通道，建立“雙師型”人才隊伍。

南玻院核級水過濾器濾芯

近年來，搭建研發(fā)平臺在企業(yè)發(fā)展中的作用越來越突出。在創(chuàng)新平臺建設方面，南京際華三五二一特種裝備有限公司為江蘇省認定企業(yè)技術中心，國家高新技術企業(yè)，設有際華防護裝具研究院，環(huán)保、新材料生產(chǎn)研發(fā)基地，防護裝具研發(fā)中心等。據(jù)了解，其發(fā)展戰(zhàn)略包括塑造平臺、融合創(chuàng)新、人才創(chuàng)新。其中在塑造平臺部分強調(diào)，整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，塑造單兵裝備的產(chǎn)品集成平臺，應急救援個體防護的產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品集成平臺。際華防護研究院以及無紡濾材研究室在各自領域均形成一定的影響力，和科研單位形成了“產(chǎn)學研”一條龍的伙伴合作關系。

欣悅健康擁有國家級工業(yè)設計中心、山東省醫(yī)療健康紡織材料重點實驗室、山東省殘疾人健康科技研究院、主動健康技術孵化基地等研發(fā)平臺。并配套有CNAS認證實驗室、黃河謠醫(yī)學檢驗實驗室、中國電科-欣悅聯(lián)合研發(fā)中心、深蘭&欣悅人工智能聯(lián)合實驗室、碳氣凝膠實驗室、人造血管實驗室、納米材料研究室、濱醫(yī)附院-欣悅臨床科研轉化研究院、人體功效學5G實驗室等13個專項工作站，與中國康復研究中心、中國睡眠研究會、青島大學、濱州醫(yī)學院、日本映壽匯、深蘭集團等外多家科研院所、高校及知名公司建立了廣泛的產(chǎn)學研合作。

為進一步拓展芳綸材料在產(chǎn)業(yè)用紡織品領域的應用，泰和新材組建成立了煙臺先進高分子材料研究院，聚焦高分子新材料領域的技術研究與成果轉化，為提升中國高分子新材料及相關產(chǎn)業(yè)技術水平和核心競爭力注入新動力。

傳化化學也依托傳化技術研究院，持續(xù)開展化學助劑機理的研究，開展對阻燃、粘合、防水及其他功能性化學品的共性基礎技術研究，與浙大、浙理工、北理工等高校及研發(fā)平臺開展深入合作。

為促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游深度合作實現(xiàn)融合創(chuàng)新，天津泰達潔凈材料有限公司通過新材料研究院、博士后工作站、技能大師工作室的建立，從研發(fā)模式、賽道拓展、成果共享等方面打破常規(guī)，對創(chuàng)新體系進行創(chuàng)新，形成組織化創(chuàng)新支持體系，大力激發(fā)科技人員的創(chuàng)新能動力，自主研發(fā)與技術合作并重，靈活運用產(chǎn)學研方式，在2020年獲評中國熔噴非織造新材料研發(fā)基地。

在完善科技創(chuàng)新鏈方面，通用技術中紡院則建立以政府資金為引導、自有資金為主體、社會資金為補充的研發(fā)投入保障機制，持續(xù)加大研發(fā)投入，研發(fā)投入比重達9%以上。依托國家級科技創(chuàng)新平臺，開展細分領域關鍵技術攻關，加快技術升級；堅持需求導向，加強重點領域產(chǎn)品開發(fā)設計，拓展多元化市場；加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，建設行業(yè)重點技術研發(fā)基地，加快科技成果轉化應用。

企業(yè)紛紛表示，《指導意見》的發(fā)布將為企業(yè)持續(xù)進行科技創(chuàng)新提供動力與方向，加快企業(yè)研發(fā)高品質(zhì)產(chǎn)業(yè)用紡織品的進程，拓展產(chǎn)業(yè)用紡織品研發(fā)成果在各領域的成果轉化與應用，為保障紡織行業(yè)平穩(wěn)運行做出貢獻。

信息來源：中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會

文章來源：安徽省紡織行業(yè)協(xié)會